عمدتا وجود دارد 5 عوامل که موثر بر کیفیت جوشکاری لیزر عبارتند از:
انرژی پالس لیزر; قطر پرتو لیزر نقطه; فرکانس پالس لیزری; لیزر پالس شکل موج و جاذب نور نسبی از مواد به جوش داده شده; ویژگی های کنترل: انتخاب روش کنترل بازخورد ، شکل موج قدرت.
1.لیزر انرژی پالس
لیزر پالس انرژی: اشاره به انرژی است که می تواند خروجی توسط یک پالس لیزر تک, واحد J است (Joule). این یک پارامتر اصلی از لیزر است. این تعیین انرژی حداکثر که لیزر می تواند تولید. با توجه به هدف از تعمیر قالب, انرژی لیزر زیر 70J در حال حاضر می تواند نیازهای هر مناسبت دیدار. مهم نیست که چقدر بزرگ انرژی در بیهوده است ، و یا در همه آن در دسترس نیست ، و حجم منبع قدرت لیزر و رادیاتور دائما در حال افزایش است ، که باعث کاهش بهره وری از منبع تغذیه.
2.قطر پرتو لیزر نقطه
قطر لیزری نقطه فوکوس: این یک پارامتر بسیار مهم منعکس کننده عملکرد طراحی لیزر است. واحد (میلی متر) ، که تعیین کننده چگالی قدرت لیزر و محدوده پردازش است. اگر طراحی نوری از لیزر است معقول و پیشرفته, انرژی لیزر متمرکز شده است و تمرکز دقیق, قطر نقطه لیزر را می توان در طیف وسیعی از 0.2 mm-2mm کنترل, و اینکه آیا قطر تمرکز از لیزر را می توان در کنترل 0.2 mm یک نیاز سخت برای ژنراتور لیزر است. test. لیزر به طور کلی در چین طراحی شده است ، زیرا آنها فقط می خواهند به کاهش هزینه ، بنابراین ، پردازش از اجزای لیزر بی ادب است و طراحی دقیق نیست. لیزر به طور جدی در حفره رزونانس ، که باعث می شود آن را دشوار به تمرکز دقیق. آن را به نام 0.2 mm, اما تنها می تواند رسیدن به حداقل 0.5 میلی متر. با توجه به انشعاب از لیزر ، پرتو لیزر خروجی نمی تواند یک دایره به طور منظم ، که باعث می شود منطقه تابش لیزر واقعی بیش از حد بزرگ و پدیده جوش فرسایش به نظر می رسد. است که ، تابش لیزر غیر ضروری در هر دو به پایان می رسد از درز جوش باعث هر دو انتهای درز جوش به نظر میرسد مقعر. این پدیده است که به خصوص جدی برای تعمیر قالب های جلا ، و گاهی حتی باعث می شود ضایعات قالب. لیزر tongpu به خوبی طراحی شده ، با انتخاب دقیق از مواد و اشکال زدایی دقیق ، به طوری که قطر نقطه پرتو خروجی لیزر می تواند دقیقا تحت نظارت ، به طوری که حداقل اندازه نقطه می تواند 0.2 mm برسد ، و می تواند در طیف وسیعی از 0.2 mm و 2mm. انجام تنظیم برای رسیدن به سطح پیشرفته بین المللی.
3.فرکانس پالس لیزری
فرکانس پالس لیزری: این توانایی به منعکس کننده چند پالس لیزر می تواند در یک ثانیه منتشر شده است. واحد (Hz) است. اولین چیزی که به توضیح این است که فلز جوشکاری انرژی لیزر است. تحت شرایط قدرت لیزر ثابت, بالاتر از فرکانس, کوچکتر انرژی خروجی توسط هر یک از لیزر. بنابراین ، ما نیاز به اطمینان حاصل شود که انرژی لیزر کافی است به ذوب فلز در مورد با توجه به سرعت پردازش ، فرکانس خروجی لیزر می تواند تعیین شود. در مورد مواد ساینده تعمیر لیزر ، 15Hz می تواند در حال حاضر نیازهای جوشکاری را برآورده کند. خیلی بالا فرکانس ناگزیر خواهد شد انرژی پالس لیزر به بیش از حد کم باعث, منجر به شکست جوشکاری.
4.لیزر پالس شکل موج و جاذب نور نسبی از مواد به جوش داده شده
لیزر پالس شکل موج: برای جوشکاری لیزر پالسی, شکل موج پالس لیزر یک مسئله مهم در جوشکاری لیزر پالس است. هنگامی که یک لیزر با شدت بالا حادثه در سطح مواد ، سطح فلز منعکس ۶۰ ٪ به ۹۸ ٪ از انرژی لیزر ، و تغییرات بازتاب با درجه حرارت سطح. بنابراین ، فلزات مختلف reflectances لیزر مختلف و میزان استفاده از لیزر. برای جوشکاری موثر, لیزر با شکل موج های مختلف باید ورودی, به طوری که ساختار فلزی در جوش را می توان در بهترین راه به شکل بستر متبلور. ساختار فلزی سازگار می تواند به شکل جوش با کیفیت بالا. به طور کلی ماشین آلات داخلی استفاده ارزان تک موج منابع تغذیه لیزری. بنابراین ، انعطاف پذیری جوش آن کم است ، دشوار است برای انطباق با جوش انواع مواد قالب ، و اغلب دوباره کاری ، که تا حد زیادی ضایعات زمان مواد جوش و ممکن است باعث scrapped قالب. انعکاس و جذب نور لیزر بر روی سطوح مختلف مواد فلزی بسیار متفاوت است ، و پرتو لیزر همان اثرات جوشکاری مختلف بر روی فلزات مختلف تولید ، و نفوذ آن ، سرعت جوشکاری ، سرعت تبلور و سختی را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین ، یک جوش موج مستطیلی تک می کند الزامات جوشکاری فلز قالب های مختلف را حل نمی کند.
5.ویژگی های کنترل: انتخاب روش کنترل بازخورد ، شکل موج قدرت
در هنگام انتخاب شکل موج قدرت لیزر, به طور کلی, تحت شرایط وارد کردن انرژی لیزر همان, گسترده تر از عرض پالس, بزرگتر نقطه جوش; بالاتر اوج قدرت از شکل موج قدرت لیزر ، عمیق تر نقطه جوش.