کاربردهای تمیز کردن لیزر در صنایع انرژی های نو: راه حل های پردازش عملی

همانطور که کربن زدایی جهانی و تولید هوشمند به شتاب ادامه می دهد، ظرفیت تولید در باتری های لیتیوم{0} یون، موتورهای وسایل نقلیه الکتریکی، انرژی خورشیدی و نیروی باد در حال گسترش است. در عین حال، تولیدکنندگان خواستار استانداردهای بالاتری از فرآیندهای آماده‌سازی سطح هستند: دقت بیشتر، کیفیت پایدار، اتوماسیون آسان و کمترین تأثیر بر بستر و محیط.

 

روش‌های مرسوم مانند ترشی شیمیایی، انفجار ساینده و آسیاب دستی در کاربردهای خاص مفید هستند. با این حال، آنها همچنین ممکن است شامل فاضلاب شیمیایی، رسانه های مصرفی، انتشار گرد و غبار، نتایج ناسازگار و خطر آسیب رساندن به قطعه کار باشند. در عملیات های حیاتی مانند جوشکاری، پیوند و پوشش، حتی مقادیر کمی روغن، اکسید، گرد و غبار یا باقیمانده پوشش می تواند بر کیفیت پایین دست تأثیر بگذارد.

 

KINGSLASER فراهم می کندسیستم‌های پاک‌سازی لیزری موج‌های پالسی و پیوسته-برای تولید انرژی های نو با انتخاب توان لیزر مناسب، عرض پالس، سرعت اسکن، اندازه نقطه و نسبت همپوشانی، تمیز کردن لیزر می تواند به طور انتخابی آلودگی ها، لایه های اکسید، رنگ و سایر پوشش ها را حذف کند.

 

به عنوان یک فرآیند غیرتماسی، تمیز کردن لیزر معمولاً به هیچ مواد تمیزکننده شیمیایی نیاز ندارد، از مواد مصرفی کمی استفاده می‌کند و می‌تواند با روبات‌ها، نوار نقاله‌ها، سیستم‌های بینایی و خطوط تولید خودکار ادغام شود.

 

1. تمیز کردن لیزر در ساخت باتری

 

تولید باتری نیاز به کنترل دقیق تمیزی سطح و ثبات فرآیند دارد. روغن، اکسیدها، ذرات و بقایای پوشش روی اجزای فلزی ممکن است قابلیت اطمینان فرآیندهای جوشکاری، پوشش دهی و پیوند را کاهش دهند.

 

تمیز کردن لیزر را می توان در چندین مرحله از ساخت باتری اعمال کرد.

 

پیش تصفیه الکترود و فویل فلزی

 

پارامترهای لیزری معتبر{0}}گرمای{1} ورودی کم{1}} را می توان برای حذف روغن موضعی، اکسیدها، و بقایای تولید از فویل مس، فویل آلومینیوم و اجزای فلزی مرتبط قبل از پوشش، جوشکاری یا اتصال استفاده کرد.

 

در مقایسه با تمیز کردن شیمیایی مرطوب، تمیز کردن لیزر می تواند استفاده از عوامل شیمیایی و تولید زباله های مایع را کاهش دهد. همچنین برای پردازش درون خطی و تولید خودکار مناسب است.

 

از آنجایی که ورق های فلزی نازک به حرارت بسیار حساس هستند، آزمایش نمونه ضروری است. پارامترهای تمیز کردن باید به دقت بررسی شوند تا از فرسایش سطح، تغییر شکل یا تغییرات غیرقابل قبول در زبری سطح جلوگیری شود.

 

برای فویل‌های نازک و سایر قطعات حساس به حرارت، دستگاه تمیزکننده لیزر پالسی معمولاً مناسب‌تر از یک سیستم موج پیوسته-پرقدرت است زیرا کنترل بیشتری بر ورودی گرما ارائه می‌کند.

تمیز کردن زبانه های باتری، شینه ها و کانکتورها قبل از جوشکاری

 

سطوح مس و آلومینیوم می توانند لایه های اکسیدی ایجاد کنند یا در حین نگهداری، جابجایی و ساخت آلوده شوند. اگر این آلاینده‌ها قبل از جوشکاری حذف نشوند، ممکن است منجر به تخلخل، پاشش، عدم همجوشی، مقاومت الکتریکی ناپایدار و مقاومت ناسازگار در اتصال شوند.

 

تمیز کردن لیزر می‌تواند فیلم‌های اکسیدی و آلاینده‌ها را از زبانه‌های باتری، شین‌ها، پایانه‌ها و کانکتورها قبل از جوشکاری لیزر، جوشکاری اولتراسونیک یا سایر فرآیندهای اتصال حذف کند.

 

یک فرآیند تمیز کردن لیزری کنترل شده می تواند کمک کند:

• بهبود پایداری فرآیند جوشکاری؛
• کاهش آلودگی-عیب‌های جوشکاری مرتبط؛
• بهبود قوام مقاومت تماس الکتریکی؛
• افزایش قابلیت اطمینان اتصالات ماژول باتری؛
• پشتیبانی از تولید خودکار و قابل ردیابی

 

بهبود واقعی به شرایط مواد، نوع آلاینده، روش جوشکاری و کنترل های تولید بستگی دارد. بنابراین فرآیند باید از طریق آزمایش کشش، تجزیه و تحلیل مقطع، اندازه‌گیری مقاومت الکتریکی و داده‌های قابلیت تولید تأیید شود.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیندهای پیوستن به پایین دست، راهنمای ما را بخوانیدفرآیند جوشکاری لیزری برای شینه های مسی و آلومینیومی.

سینی باتری و تمیز کردن محفظه

 

سینی های باتری آلومینیومی، محفظه ها و اجزای ساختاری اغلب نیاز به آماده سازی سطح قبل از جوشکاری، آب بندی، پوشش یا چسبندگی دارند.

 

از تمیز کردن لیزر می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

 

• حذف روغن و اکسیدها قبل از جوشکاری؛
• تمیز کردن درزهای جوش و حرارت{0}}مناطق آسیب دیده پس از جوشکاری؛
• حذف بقایای جوشکاری موضعی و تغییر رنگ اکسید.
• تمیز کردن سوراخ های پیچ، شیارهای آب بندی و نواحی اتصال؛
• آماده سازی سطوح قبل از پوشش یا چسب.

 

هنگامی که با ربات های صنعتی و بینایی ماشین ترکیب می شود، تمیز کردن لیزر می تواند به طور خودکار از هندسه های پیچیده اجزا پیروی کند و فقط مناطق مشخص شده را درمان کند. این باعث می‌شود برای-سینی باتری با حجم بالا و تولید محفظه مناسب باشد.

 

برای تمیز کردن دقیق اجزای آلومینیومی، KINGSLASER ارائه می دهددستگاه های شستشوی لیزر فیبر پالسی 200 واتوسیستم های پاک کننده لیزر پالسی 300 واتکه می تواند با تجهیزات رباتیک نیز ادغام شود.

تعمیر باتری و پیش تصفیه بازیافت

 

فناوری لیزر همچنین می تواند از فرآیندهای انتخابی تعمیر و بازیافت باتری پشتیبانی کند.

 

پس از تخلیه، جداسازی و ارزیابی ایمن باتری، ممکن است از پردازش لیزری برای حذف پوشش‌های موضعی محفظه، برچسب‌ها، باقی مانده‌های چسب، درزگیرها یا مواد اطراف اتصالات جوش داده شده استفاده شود. این می تواند به جداسازی، مرتب سازی و بازیابی مواد بعدی کمک کند.

 

با این حال، فرآیند باید با توجه به نوع سلول خاص، ترکیب پوشش، مواد مسکن و روش بازیافت توسعه یابد. تمیز کردن لیزری جایگزین روش‌های ایمنی لازم برای رسیدگی به باتری‌های آسیب‌دیده یا پایان‌یافته نیست.

 

2. تمیز کردن لیزر برای موتورهای گیره مو و اجزای موتور EV

 

استفاده از پلتفرم‌های 800 ولتی EV و موتورهای سیم‌پیچ مو، تقاضا برای پردازش دقیق سیم‌های مسی لعابی، استاتورها، روتورها، آهن‌رباها و محفظه‌های موتور را افزایش داده است.

 

پاکسازی سنتی شیمیایی مستلزم مدیریت دقیق عوامل و باقیمانده های شیمیایی است. جداسازی مکانیکی ممکن است باعث خراش، تغییر شکل یا کاهش دقت ابعادی هادی مسی شود.

 

پردازش لیزری یک جایگزین قابل کنترل برای چندین کاربرد در ساخت موتور فراهم می کند.

 

سیم کشی لیزری گیره مو

 

قبل از جوشکاری یا اتصال الکتریکی، مینای عایق انتهای هر سیم سنجاق سر باید به طور کامل و پیوسته جدا شود.

 

لایه برداری لیزری می تواند موارد زیر را ارائه دهد:

 

• طول سلب دقیق کنترل شده؛
• حذف انتخابی لایه عایق؛
• حداقل تنش مکانیکی بر روی هادی مسی؛
• نتایج ثابت برای تولید خودکار؛
• ادغام آسان با سیم{0}}شکل دهی و خطوط جوش.

 

سرعت پردازش به شیمی عایق، ضخامت پوشش، ابعاد هادی و سطح باقیمانده مورد نیاز بستگی دارد.

 

با کنترل انرژی پالس، مسیر اسکن، موقعیت کانونی و حذف لایه-به وسیله-لایه، تأثیر حرارتی روی بستر مسی را می توان به حداقل رساند. قبل از تولید انبوه، سازندگان باید ابعاد هادی، مقاومت الکتریکی، باقیمانده سطح، استحکام جوش و مرزهای عایق را بررسی کنند.

 

KINGSLASERسیستم های تمیز کردن لیزر پالسیدر پیکربندی‌های چندگانه توان و پالس{0}}برای کاربردهای پوشش دقیق و حذف اکسید موجود هستند.

حذف پوشش استاتور و روتور

 

تمیز کردن لیزر می تواند به طور انتخابی پوشش های عایق را از قسمت های تعیین شده استاتورها و روتورها حذف کند و در عین حال مناطق اطراف را دست نخورده نگه دارد.

 

منطقه پردازش را می توان به طور دقیق از طریق نرم افزار و سیستم های حرکت خودکار کنترل کرد. این خطر حذف مکانیکی کنترل نشده را کاهش می دهد و به حفظ کیفیت تولید ثابت کمک می کند.

 

برای قطعات فولادی الکتریکی چند لایه، پارامترها باید به دقت توسعه داده شوند تا از آسیب به بستر یا حذف ناخواسته عایق بین لایه‌ها جلوگیری شود.

 

آهنربا و اتصال{0}}آماده سازی سطح

 

روغن، زنگ زدگی، گرد و غبار و بقایای تولید روی آهنرباها، شفت ها، محفظه ها و نواحی اتصال ممکن است استحکام چسب را کاهش دهد.

 

تمیز کردن لیزر می تواند این سطوح را قبل از چسباندن چسب با حذف آلاینده ها و در صورت نیاز، اصلاح وضعیت سطح آماده کند. سطح اتصال تمیز و ثابت به بهبود قابلیت اطمینان اتصال و پایداری بلند مدت مجموعه‌های موتور کمک می‌کند.

 

تمیز کردن خانه موتور

 

همچنین می توان از تمیز کردن لیزر قبل از جوشکاری، چسباندن، آب بندی، پوشش دهی یا تعمیر روی محفظه موتور استفاده کرد.

 

سیستم‌های لیزری رباتیک می‌توانند به طور خودکار درزهای جوشکاری مشخص، سطوح آب‌بندی و نواحی چسبنده-را پردازش کنند و در عین حال مسیر تمیز کردن و زمان چرخه را حفظ کنند.

 

3. تمیز کردن لیزر در صنعت خورشیدی

 

در صنعت خورشیدی، تمیز کردن لیزر به ویژه برای فرآیندهای تولید معتبر، تعمیر و نگهداری تجهیزات-و بازیافت مناسب است.

 

کاربردهای معمولی عبارتند از:

 

• حذف روغن، اکسیدها و بقایای فریم های فلزی؛
• تمیز کردن اجزای جوش داده شده قبل از اتصال یا پوشش؛
• آماده سازی مناطق باندینگ و آب بندی موضعی؛
• تمیز کردن ابزار تولید، وسایل و تجهیزات؛
• حذف انتخابی پوشش ها یا درزگیرها در طول بازیافت ماژول.
• پشتیبانی از برچیدن-قطعات- خورشیدی پایان عمر.

 

تجهیزات تولید خورشیدی و تمیز کردن وسایل

 

بقایای چسب ها، پوشش ها، مواد فرآیند و اکسیداسیون ممکن است روی تجهیزات تولید، وسایل و اجزای فلزی جمع شوند.

 

تمیز کردن لیزر می تواند این رسوبات را بدون وارد کردن آب یا مواد پاک کننده شیمیایی به منطقه تولید حذف کند. سیستم های لیزری خودکار نیز می توانند در جریان کار تعمیر و نگهداری یا تولید ادغام شوند.

 

برای وسایل کوچک، اجزای حساس و باقیمانده های موضعی، الفدستگاه شستشوی لیزر پالسی قابل حملیک گزینه انعطاف پذیر برای تعمیر و نگهداری کارخانه ارائه می دهد.

بازیافت ماژول خورشیدی

 

در طول بازیافت ماژول‌های خورشیدی پایان عمر، ممکن است از پردازش لیزری برای حذف انتخابی برخی از پوشش‌ها، درزگیرها، چسب‌ها یا مواد ورقه‌ای استفاده شود.

 

هدف حمایت از جداسازی مواد و بهبود کارایی فرآیندهای بازیابی پایین دستی است. از آنجایی که ساختار ماژول و ترکیب مواد متفاوت است، هر برنامه به آزمایش نمونه و اعتبار سنجی فرآیند نیاز دارد.

 

ملاحظات مهم برای بهره برداری از ماژول های خورشیدی

 

برای حذف معمولی گرد و غبار، خاک یا فضولات پرندگان از ماژول‌های فتوولتائیک در حال کار، سیستم‌های{0} مبتنی بر آب، برس‌های نرم و روبات‌های تمیزکننده تخصصی معمولاً رایج‌تر هستند.

 

هر فرآیند تمیز کردن لیزری پیشنهادی باید به طور کامل در برابر شیشه پوشش، پوشش ضد انعکاسی، محصورکننده و آلاینده مورد آزمایش قرار گیرد. بدون اعتبارسنجی و نظارت مناسب، انرژی بیش از حد لیزر ممکن است به پوشش آسیب برساند، تنش حرارتی موضعی ایجاد کند یا عملکرد نوری را کاهش دهد.

 

به همین دلیل، تمیز کردن لیزر نباید مستقیماً روی ماژول‌های فتوولتائیک فعال بدون آزمایش مواد و پنجره فرآیند تأیید شده اعمال شود.

 

4. تمیز کردن لیزر در تولید و نگهداری نیروی باد

 

برج‌های توربین‌های بادی، توپی‌ها، سازه‌های ناسل، فلنج‌ها و برخی مناطق تعمیر تیغه‌ها نیاز به زنگ زدایی، رنگ‌زدایی، تمیز کردن قبل از جوشکاری و آماده‌سازی سطح دارند.

 

سیستم های تمیز کننده لیزری دستی و رباتیک را می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

 

• زنگ زدگی موضعی و حذف رنگ از بخش های برج؛
• تمیز کردن درزهای جوش قبل از جوشکاری یا تعمیر؛
• حذف پوشش ها از مناطق بازرسی و نگهداری؛
• تمیز کردن سطوح فلنج، اتصالات پیچ شده و سطوح آب بندی؛
• آماده سازی سطوح موضعی قبل از رنگ آمیزی مجدد؛
• حذف بقایای چسب یا پوشش در حین تعمیر تیغه؛
• تمیز کردن قطعات فلزی در طول تعمیر و نگهداری توربین بادی.

 

تمیز کردن برج توربین بادی

 

بخش‌های بزرگ برج توربین بادی معمولاً با استفاده از انفجار ساینده یا روش‌های مکانیکی درمان می‌شوند. تمیز کردن لیزر می تواند به ویژه برای مناطق تعمیر موضعی، درزهای جوش، سطوح فلنج، و مکان هایی که مواد ساینده باید به حداقل برسد مفید باشد.

 

A دستگاه شستشوی لیزری قابل حملبرای تعمیر و نگهداری محلی مناسب است، در حالی که aدستگاه شستشوی لیزر موج پیوسته 3000 واتمی تواند نرخ حذف بالاتری را برای قطعات فولادی بزرگ فراهم کند.

 

برای برنامه‌های-منطقه بزرگ، KINGSLASER یک مورد را نیز ارائه می‌کنددستگاه لیزر فیبر 6000W CWبا حداکثر عرض اسکن تا 500 میلی متر.

 

برای مناطق بزرگ با رنگ ضخیم یا خوردگی شدید، سازندگان باید میزان حذف، مصرف انرژی، نیازهای استخراج، شرایط محل و هزینه کل عملیات را با روش‌های معمولی انفجار مقایسه کنند.

تعمیر تیغه توربین بادی

 

پره های توربین بادی از مواد کامپوزیتی ساخته می شوند که می توانند به گرما و انرژی بیش از حد وارد شده حساس باشند.

 

پردازش لیزر ممکن است برای پوشش موضعی یا حذف چسب در حین تعمیر در نظر گرفته شود، اما پارامترها باید برای ساختار کامپوزیتی خاص تأیید شوند. برای اطمینان از اینکه الیاف، سیستم رزین و لمینت زیرین آسیب نبینند، آزمایش نمونه مورد نیاز است.

 

5. مزایای تمیز کردن لیزر برای تولید انرژی های جدید

 

کاهش استفاده از مواد شیمیایی و مصرفی

 

تمیز کردن لیزر معمولاً به اسید، قلیایی یا حلال آلی نیاز ندارد. این امر می تواند الزامات خرید، ذخیره سازی، جابجایی و دفع مربوط به مواد پاک کننده شیمیایی را کاهش دهد.

 

بر خلاف انفجار ساینده، تمیز کردن لیزری نیازی به تامین مداوم مواد انفجاری ندارد.

 

با این حال، آلاینده های حذف شده به سادگی ناپدید نمی شوند. سیستم های استخراج، فیلتراسیون و جمع آوری دود مناسب باید مطابق با ترکیب آلاینده، داده های ایمنی مواد و مقررات محلی نصب شوند.

 

پردازش دقیق و قابل کنترل

 

پارامترهای لیزر و مسیرهای اسکن را می توان با توجه به بستر و لایه آلاینده تنظیم کرد. این امر امکان درمان نواحی انتخاب شده را بدون تماس مکانیکی با قطعه کار فراهم می کند.

 

این فرآیند به ویژه برای موارد زیر مفید است:

 

• حذف موضعی اکسید؛
• جداسازی رنگ و پوشش دقیق؛
• آماده سازی سطح قبل از جوش؛
• آماده سازی چسب-.
• تمیز کردن اجزای با هندسه پیچیده؛
• کاربردهایی که به مرزهای درمان تکرارپذیر نیاز دارند.

 

برای مواد حساس مانند فویل آلومینیوم، هادی‌های مسی نازک، اجزای پوشش‌داده‌شده و کامپوزیت‌ها، آزمایش‌های قبلی و اعتبارسنجی پنجره{0}}ضروری است.

 

ادغام آسان با خطوط تولید خودکار

 

تجهیزات تمیز کردن لیزر را می توان با:

 

• ربات های صنعتی؛
• سیستم های کنترل PLC؛
• نوار نقاله و خطوط انتقال؛
• بینایی ماشین و سیستم های موقعیت یابی؛
• قابلیت ردیابی بارکد و کد QR؛
• سیستم های استخراج دود؛
• سیستم های اجرایی ساخت.

 

پارامترهای فرآیند برای محصولات مختلف را می توان به عنوان دستور العمل ذخیره کرد. اپراتورها می توانند برنامه مربوطه را در طول تغییر محصول انتخاب کنند، زمان تنظیم را کاهش دهند و ثبات تولید را بهبود بخشند.

 

نتایج سازگار و قابل ردیابی

 

در مقایسه با آسیاب یا مسواک زدن دستی، تمیز کردن لیزری خودکار کنترل بیشتری بر پارامترهای پردازش، مسیرهای تمیز کردن و زمان‌های چرخه انجام می‌دهد.

 

همچنین داده‌های تولید را می‌توان ثبت کرد و به تک تک تکه‌های کار مرتبط کرد و قابلیت ردیابی را برای کنترل کیفیت و بهبود فرآیند فراهم کرد.

 

6. انواع دستگاه تمیز کردن لیزر و انتخاب قدرت

 

KINGSLASER پیکربندی های مختلف تمیز کردن لیزر را برای پردازش دقیق، تعمیر و نگهداری صنعتی و تولید خودکار ارائه می دهد.

 

سیستم های تمیز کردن لیزر پالسی 100 تا 500 وات

 

دستگاه های تمیز کننده لیزر پالسی برای موارد زیر مناسب هستند:

 

• حذف دقیق اکسید؛
• تمیز کردن روغن و باقی مانده؛
• برداشتن سیم سنجاق سر؛
• حذف پوشش موضعی؛
• تمیز کردن قالب و ابزار؛
• اجزای حساس به حرارت-.
• کاربردهایی که نیاز به کنترل بیشتر بر روی ضربه زیرلایه دارند.

برای کاربردهای دقیق قابل حمل، دستگاه تمیزکننده لیزر فیبر پالسی 200 وات یک منبع لیزر{1}}خنک‌شده با هوا را با یک سر تمیزکننده دستی سبک وزن ترکیب می‌کند.

 

1,000-6,000W پیوسته-سیستم های تمیز کردن لیزر موج

 

دستگاه‌های تمیزکننده لیزر موج پیوسته برای موارد زیر مناسب هستند:

• زدودن زنگ-منطقه بزرگ؛
• پاکسازی رنگ و پوشش؛
• تمیز کردن سینی باتری در جایی که بستر و فرآیند اجازه می دهد.
• تعمیر و نگهداری سازه های فولادی؛
• تمیز کردن برج توربین بادی؛
• برنامه‌هایی که به میزان{0}حذف مواد نیاز دارند.

 

سیستم های تمیز کردن لیزری دستی

 

سیستم های دستی برای موارد زیر مناسب هستند:

 

• تولید انعطاف پذیر؛
• انواع قطعه کار چندگانه؛
• تعمیر و نگهداری؛
• پردازش دسته ای کوچک-.
• در{0}}تمیز کردن سایت؛
• قطعاتی که بارگذاری آنها در یک ایستگاه کاری ثابت دشوار است.

 

ایستگاه های کاری پاکسازی لیزری خودکار

 

سیستم های خودکار برای موارد زیر مناسب هستند:

 

• تولید-حجم بالا؛
• قطعات کار ثابت و قابل تکرار؛
• زمان چرخه کوتاه و ثابت؛
• کنترل مسیر رباتیک؛
• پردازش هدایت شده بینایی-.
• ثبت داده های تولید و قابلیت ردیابی.

 

قدرت لیزر به تنهایی تجهیزات صحیح را تعیین نمی کند. نوع و ضخامت آلاینده، مواد بستر، عرض تمیز کردن، کیفیت سطح مورد نیاز، زمان چرخه تولید، الزامات ایمنی و سطح اتوماسیون باید در نظر گرفته شوند.

 

برای مقایسه دقیق سیستم‌های موج پالسی-و پیوسته، راهنمای خرید دستگاه تمیزکننده لیزری ما را بخوانید.

7. نحوه انتخاب محلول تمیز کننده لیزری مناسب

 

قبل از انتخاب دستگاه شستشوی لیزر، سازندگان باید اطلاعات زیر را ارائه دهند:

 

• مواد قطعه کار، ابعاد و وضعیت سطح؛
• نوع روغن، اکسید، رنگ، عایق، چسب یا بقایایی که باید حذف شوند.
• ضخامت و قوام لایه آلاینده؛
• تمیزی مورد نیاز، زبری سطح و باقیمانده قابل قبول؛
• منطقه تمیز کردن موثر و عرض تمیز کردن؛
• زمان چرخه هدف و حجم تولید روزانه؛
• الزامات تولید دستی، نیمه-یا کاملاً خودکار؛
• الزامات ربات ها، سیستم های بینایی، نوار نقاله ها و ادغام MES؛
• نیازهای استخراج و فیلتراسیون دود؛
• نمونه{0}}روش‌های آزمایش و استانداردهای پذیرش.

 

آزمایش نمونه یکی از مهمترین مراحل در توسعه فرآیند تمیز کردن لیزر است. این به تعیین نوع لیزر مناسب، سطح توان، پارامترهای اسکن، سرعت پردازش و پیکربندی اتوماسیون کمک می کند.

 

اگر هنوز در حال مقایسه سطوح قدرت و تنظیمات ماشین هستید، راهنمای پاسخگویی ما را ببینید18 سوال رایج در مورد انتخاب دستگاه شستشوی لیزری.

 

نتیجه گیری

 

از کانکتورهای باتری و سینی های آلومینیومی گرفته تا موتورهای سنجاق سر، تجهیزات تولید خورشیدی و ساختارهای توربین بادی، تمیز کردن لیزر در حال تبدیل شدن به یک فناوری مهم آماده سازی سطح برای صنعت انرژی جدید است.

 

جایگزین هر روش تمیز کردن معمولی نمی شود. با این حال، در کاربردهایی که نیاز به دقت موضعی، کاهش استفاده از مواد شیمیایی، پردازش خودکار و کیفیت ثابت دارند، مزایای واضحی ارائه می‌دهد.

 

KINGSLASER فراهم می کنددستگاه های تمیز کننده لیزری، سیستم های دستی، راه حل های تمیز کردن رباتیک، و ایستگاه های کاری خودکار سفارشی شده.

بر اساس مواد قطعه کار، لایه آلاینده، چرخه تولید و الزامات اتوماسیون، تیم فنی ما می تواند ارائه دهد:

 

• نمونه تست تمیز کردن؛
• توسعه پارامترهای فرآیند؛
• انتخاب منبع لیزر و تجهیزات؛
• ربات و خط تولید{0}}ادغام؛
• پیکربندی استخراج دود؛
• ایستگاه های کاری تمیز کردن لیزر سفارشی

 

با KINGSLASER تماس بگیریدو عکس های قطعه کار، اطلاعات مواد، نوع و ضخامت آلاینده، نتیجه تمیز کردن مورد نیاز و ظرفیت تولید هدف را برای ما ارسال کنید. تیم فنی ما درخواست شما را ارزیابی می کند و یک راه حل تمیز کننده لیزری مناسب را توصیه می کند.