1. معرفی
ساختار بسته بندی تراشه لیزری cos (تراشه روی کوه) یک نوع جوش معمولی است. تراشه به سینک حرارتی انتقال جوش داده می شود. اگر جوشکاری ضعیف باشد ، تراشه دارای دمای اتصال است. با افزایش دمای محل اتصال ، نشت حامل در رزوناتور به طور غیر مستقیم ایجاد می شود و با تشدید نشت حامل ، راندمان تبدیل الکترواپتیک به طور مستقیم کاهش می یابد. کاهش دمای اتصال تراشه در حین بسته بندی بسیار مهم است.
2. مزایای بسته بندی تلنگر
برای بسته بندی تراشه های لیزری نیمه هادی پرقدرت ، تراشه های لیزر عموماً با طرف p به پایین جوش داده می شوند. این روش بسته بندی فاصله بین ناحیه فعال تراشه و سینک حرارتی را نزدیکتر می کند ، که می تواند به طور م capacityثر ظرفیت اتلاف گرمای دستگاه را بهبود بخشد. اطمینان حاصل کنید که سطح حفره خروجی نور تراشه لیزر کاملاً موازی و با لبه هیت سینک مطابقت دارد. نه می تواند به بیرون کشیده شود و نه به سمت عقب جمع می شود. به بیرون امتداد می یابد. سطح حفره خروجی نور نمی تواند در تماس کامل با هیت سینک باشد. شکاف وجود دارد و ظرفیت اتلاف گرما ضعیف می شود ، که به آسانی می تواند به سطح حفره آسیب برساند. در صورت عقب نشینی به داخل ، سینک حرارتی انتقال دهنده نور را مسدود می کند.
3. نحوه کنترل دقت قرارگیری
در بازار ، دقت تراشه های اتصال دهنده 0.5 ± است و حتی دقت تراشه برخی تجهیزات می تواند به 0.3 ± برسد. عملکرد طولانی مدت تجهیزات نمی تواند ثبات دقت تراشه های مکرر را تضمین کند. در بازار ، برخی از تولید کنندگان از کوره های reflow برای نصب دستی تراشه استفاده می کنند. اگر در فرآیند بسته بندی تراشه ها در دقت نصب تراشه ها انحرافاتی وجود داشته باشد ، محصولات بسته بندی چیپس در مراحل اولیه بصری بررسی می شوند ، چگونه کیفیت بسته بندی چیپ را قضاوت می کنیم؟
4. ترکیب فرآیند وصله و تراشه
محصولات تراشه را فقط می توان از طریق چند فرایند تکمیل کرد ، از جمله پوشش بسیار مهم سطح غیر فعال سطح حفره ، که نه تنها می تواند از آلودگی و اکسید شدن سطح حفره جلوگیری کند ، بلکه آستانه آسیب تراشه را نیز بهبود می بخشد. انواع مختلفی از روشهای پوشش وجود دارد ، برخی صاف و عمودی در جهت سطح حفره و برخی دیگر در زاویه نسبت به سطح حفره هستند. در هنگام نصب تراشه ، بسته بندی باید در ترکیب با روش پوشش غیر فعال سطح حفره تنظیم شود. اگر روش پوشش تراشه ، پوشش صاف و عمودی باشد ، سطح حفره جلویی تراشه ممکن است در حین بسته بندی تراشه فاصله معینی از سینک حرارتی گذار بگذارد.
5. نتیجه گیری می شود که بین تراشه و گرمای بیش از حد ، که کاملترین است ، فاصله ای وجود ندارد. با این حال ، در واقع ، این امر برای تجهیزات واقعی دشوار است. با توجه به تجربه بسته بندی شخصی (فقط از نظر شخصی) ، فاصله از سطح حفره جلویی تراشه تا لبه هیت سینک فلزی باید کمتر از 10 ± 5um (& lt؛ 10 ± 5um) باشد ، بنابراین برای اطمینان از اینکه پس از بسته بندی تراشه ، گرمای اضافی تولید شده توسط تراشه از طریق سینک حرارتی منتقل می شود و از اتلاف گرما پشتیبانی می کند ، که برای قابلیت اطمینان تراشه لیزری نیمه هادی با قدرت بالا بسیار مهم است.