در مقایسه با روش جوشکاری سنتی ، جوشکاری لیزری دارای مزایای نسبت عرض عمق زیاد ، راندمان بیشتر ، عدم نیاز به افزودن مواد ، صرفه جویی بیشتر ، قوام بالای مواد جوش و کیفیت و استحکام بالای جوشکاری است.
در حال حاضر ، ترکیبی از روبات های سه بعدی و جوش لیزری فیبر به طور گسترده ای در تولیدات صنعتی ، به ویژه در زمینه تولیدات درجه یک استفاده می شود. دستگاه جوش لیزری سه بعدی دارای ویژگی های ثبات ، کیفیت بالا ، سرعت جوش سریع ، همکاری چند ایستگاهی و ایمنی بالا است.
1. جوشکاری پایدار و با کیفیت بالا
پارامترهای جوش مانند جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت جوش و افزایش طول خشک نقش تعیین کننده ای در نتایج جوش دارد. هنگام استفاده از جوشکاری روبات سه بعدی ، پارامترهای جوشکاری هر جوش ثابت است و کیفیت جوش کمتر تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرد ، که این امر الزامات کارگران را کاهش می دهد'؛ تکنولوژی عملیات ، بنابراین کیفیت جوشکاری پایدار است. روش سنتی جوشکاری دستی ، سرعت جوشکاری و افزایش طول سیم جوش همگی تغییر کرده اند ، بنابراین دستیابی به یکنواختی کیفیت دشوار است. در مقایسه با روشهای جوشکاری سنتی ، جوشکاری لیزری با فیبر نیازی به سیم جوش ندارد. شکل و طول جوش را می توان بدون تغییر ویژگی های مواد سفارشی کرد.
2. جوشکاری با سرعت بالا
یکی از مزایای جوشکاری لیزری فیبر ، غلظت انرژی گرمایی و منطقه کوچک تحت تأثیر حرارت است. در مقایسه با جوشکاری تک فوکوس ، جوشکاری اسکنر لیزری راندمان جوشکاری بیشتر ، انعطاف پذیری بیشتر و صرفه جویی بهتر را فراهم می کند ، به ویژه هنگامی که برای برخی از قطعات به جوش های دور کوتاه نیاز است. این نوع اتصالات جوشکاری می تواند از گالوانومتر روبشی برای قرار دادن پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار ، دو لنز اسکن با سرعت بالا و یک محور خطی برای تکمیل موقعیت دقیق و حرکت فوکوس پرتو لیزر در فضای سه بعدی 200 × 3 استفاده کند. صد جوش سریع در 200 متر مکعب. این می تواند جوشکاری دورانی ، جوشکاری تداخلی و جوشکاری نقطه ای را بین انواع قطعات سه بعدی ایجاد کند. در عین حال ، نرم افزار کنترل می تواند کاربران را قادر سازد تا از راه دور فرآیند جوشکاری لیزری را پردازش کنند. به عنوان مثال ، ترتیب پردازش ، ویرایش الزامات پردازش ، شکل جوش ، سرعت جوشکاری ، قدرت لیزر ، شیب انرژی لیزر و غیره را به موقع مشاهده و بهینه سازی کنید ، حالت همگام سازی را ویرایش کرده و مسیر پردازش را بهینه کنید.
به طور خاص ، گالوانومتر پویشی که توسط روبات صنعتی حمل می شود زمان حرکت و موقعیت اتصال مفصل جوش را تا حد زیادی کاهش می دهد و کارایی جوشکاری را بهبود می بخشد. فاصله بین گالوانومتر روبشی و سطح قطعه کار زیاد است ، که ساختار وسایل را ساده می کند. مجهز به یک موقعیت یاب اتوماتیک برای ایجاد یک ایستگاه کاری جوش چند ایستگاهی با انعطاف پذیری قوی تر و کارایی بالاتر است.
تحقیقات در مورد ساختار بدنه آینده نشان می دهد که در مقایسه با جوش نقطه ای مقاومتی ، سیستم جوش اسکن می تواند 30 درصد هزینه سرمایه گذاری را کاهش دهد ، سطح پردازش را 50 درصد کاهش داده و زمان پردازش را 60 درصد کوتاه کند. علاوه بر این ، ربات می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند ، و از تکنولوژی جوشکاری لیزری سه بعدی با سرعت بالا و کارآمد برای جوشکاری استفاده می شود ، که به طور واضح بازده پردازش را بهبود می بخشد.
3. عملیات تعاونی چند ایستگاهی
با هدف این مشکل که یک جوش لیزری سه بعدی نمی تواند تولید را برآورده کند ، می توان یک عملیات چند ایستگاه جوش لیزری فیبر سه بعدی را نیز طراحی کرد. یک ایستگاه کاری جوش چند ایستگاهی متشکل از یک موقعیت یاب اتوماتیک می تواند مجهز به بارگیری و تخلیه مواد به نوبه خود باشد که دارای انعطاف پذیری قوی تر و راندمان تولید بالاتر است. اتوماسیون جوش محصولات دسته ای کوچک با اصلاح برنامه برای سازگاری با تولید قطعات مختلف کار محقق می شود.
از وضعیت توسعه فعلی صنعت ، صنعت روبات و لیزر صنعتی در حال توسعه سریع است. فناوری پردازش لیزر ، به ویژه برش و جوش ، مکمل انعطاف پذیری بالا و کارایی بالای روبات های صنعتی است. ادغام فناوری ربات های صنعتی و فناوری پردازش لیزر ، راه حل های بیشتری را برای پردازش لیزر سه بعدی ایجاد می کند ، توسعه برنامه های کاربردی پردازش لیزر را تا حد هوش ، هزینه کم و انعطاف پذیری بالا ، به شرکت ها در کاهش هزینه ها ، دستیابی به ظرفیت تولید بیشتر و کسب مزایای بیشتر کمک می کند.
دستگاه جوش 3Dlaser ترکیبی از دستگاه های جوشکاری لیزری ربات و فیبر نوری است.با انتقال فیبر نوری و اتصال شش محور ربات ، می تواند در هر فضایی جوش داده شود ، محدود به جوشکاری هواپیما.