در مقایسه با روش های جوشکاری سنتی،دستگاه جوش لیزر فیبرمزایای صنعتی قانع‌کننده‌ای را ارائه می‌کند، از جمله نسبت ابعاد برتر، راندمان انرژی بالاتر، و پایداری اتصال جوش با استحکام بالا بدون نیاز به مواد پرکننده.
امروزه، ادغام ربات‌های صنعتی 6 محوری و فناوری لیزر فیبر، سیستم‌های جوشکاری لیزر رباتیک پیشرفته-و{2}}D را تغییر شکل می‌دهند و در عین حال، استانداردهای ایمنی دقیق را حفظ می‌کنند.
1. پایداری برتر و کیفیت جوش
در جوشکاری دستی معمولی، متغیرهایی مانند جریان، ولتاژ، سرعت، و سیم خروجی-به طور مداوم در نوسان هستند و کیفیت یکنواخت را به شدت به مهارت اپراتور وابسته می‌کند.
جوشکاری لیزری رباتیک سه بعدی با قفل کردن دقیق پارامترهای پردازش خودکار، خطای انسانی را از بین می برد. علاوه بر این، از آنجایی که جوشکاری لیزر فیبر یک فرآیند خودزا است (نیاز به سیم پرکننده ندارد)، مشخصات جوش و عمق نفوذ را می‌توان بدون تغییر ویژگی‌های ذاتی ماده پایه سفارشی کرد و از اتصالات بدون نقص و بسیار تکرارپذیر- اطمینان حاصل کرد.
2.-سرعت پردازش پویا و انعطاف پذیری فضایی بالا
مزیت تعیین کننده جوشکاری لیزر فیبر، منبع حرارت بسیار متمرکز آن است که ناحیه تحت تأثیر حرارت (HAZ) و اعوجاج حرارتی را به حداقل می رساند.
با ارتقاء از جوش-تک فوکوس به جوش لیزری از راه دور (RLW) از طریق اسکنرهای سه بعدی گالو، سازندگان می توانند بهره وری را به طرز چشمگیری افزایش دهند. این راه‌اندازی از آینه‌های اسکن با سرعت بالا و محورهای خطی استفاده می‌کند تا پرتو لیزر را به صورت پویا در یک فضای کاری سه‌بعدی (مثلاً 200 x 300 x 200 میلی‌متر) در عرض میلی‌ثانیه قرار دهد.
این کار جوشکاری فوق العاده سریع، همپوشانی، و جوشکاری نقطه ای را در اجزای پیچیده 3 بعدی- امکان پذیر می کند. علاوه بر این، نرم افزار کنترل پیشرفته به اپراتورها اجازه می دهد تا کل مسیر ابزار را از راه دور برنامه ریزی و بهینه سازی کنند-شامل توالی جوش، هندسه، افزایش قدرت و نقاط همگام سازی.
این مزایای فنی ارتقاهای عمده ای را در بخش های سنگین{0}دقت ایجاد می کند. بررسی عمیق ما را در مورد چگونگی تغییر این فناوری بخوانید ساخت محفظه های الکتریکی و لوازم خانگی.
تاثیر صنعتی:تحقیقات صنعت نشان می‌دهد که در مقایسه با جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی سنتی (RSW)، جوشکاری پیشرفته با اسکنر از راه دور سه بعدی می‌تواند سرمایه‌گذاری را تا 30 درصد کاهش دهد، فضای کف مورد نیاز را تا 50 درصد کاهش دهد و زمان چرخه را تا 60 درصد کاهش دهد. همراه با چرخه های وظیفه رباتیک 24/7، دستاوردهای توان عملیاتی چشمگیر هستند.
3. چند{1}}همکاری خودکار
برای به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه (ROI) و مطابقت با تقاضای تولید با حجم بالا، سیستم‌های جوشکاری لیزری فیبر سه بعدی را می‌توان در سلول‌های چند ایستگاهی-همکاری مهندسی کرد.
این سیستم مجهز به موقعیت‌گرهای خودکار یا جداول نمایه‌سازی، اجازه می‌دهد تا قطعات به طور همزمان بارگیری و تخلیه شوند در حالی که ربات در یک ایستگاه جایگزین جوش می‌دهد. این چیدمان زمان بیکاری را به حداقل می رساند. علاوه بر این، جابجایی تولید بین اجزای دسته‌ای کوچک-به سادگی بارگیری یک برنامه نرم‌افزاری جدید است که چابکی بی‌نظیری را ارائه می‌دهد.
دستگاه جوش لیزری فیبر سه بعدی ربات
ادغام این سیستم‌های چند{0}}ایستگاهی، مسیر نهایی به سوی یک کارخانه هوشمند است. کشف کنید که چگونهجوشکاری لیزری صنعتی اتوماتیکخطای انسانی را از بین می برد و توان عملیاتی را افزایش می دهد.
همگرایی رباتیک صنعتی و فناوری پیشرفته لیزر، کف کارخانه را متحول می کند. با جفت کردن چابکی فضایی بالای یک ربات 6- با سرعت لیزر فیبر، سیستم‌های پردازش لیزری سه‌بعدی راه‌حل‌هایی با کارایی بالا، مقرون‌به‌صرفه و هوشمند ارائه می‌کنند که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا توان عملیاتی را افزایش دهند و در عین حال سربار عملیاتی را کاهش دهند.