لیزرهای فوق سریع-با استفاده از عرض پالس پیکوثانیه (ps) و فمتوثانیه (fs)-به ابزارهای ضروری در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده اند. لیزرهای فوق سریع به لطف مدت زمان پالس بسیار کوتاه-، پردازش مواد با دقت بالا{{4}«سرد» (غیر-حرارتی) را ممکن می‌سازد و مناطق تحت تأثیر گرما را به حداقل می‌رساند (HAZ).
برای دستیابی به پذیرش تجاری گسترده، پردازش لیزر فوق سریع باید در دو بخش کلیدی ارائه شود:
- امکان سنجی فنی:درک عمیق و مبتنی بر فیزیک-برهم کنش های منحصر به فرد لیزر{1}}برای تضمین کیفیت و دقت.
- دوام تجاری (ROI):سیستم‌های کنترل پیشرفته-تحویل پرتوهای با سرعت بالا که زمان چرخه را بهینه می‌کنند و تولید انبوه مقرون به صرفه{1}} را تضمین می‌کنند.
تقاضاهای دقیق- در لوازم الکترونیکی مصرفی
بخش لوازم الکترونیکی مصرفی-شامل تلفن‌های هوشمند، ریزپردازنده‌ها، نمایشگرها و تراشه‌های حافظه{1}}بسیاری از تقاضا برای نوآوری لیزر فوق‌سریع را افزایش می‌دهد. این اجزای ریز از مواد بسیار نازک-چند لایه با ویژگی‌های اندازه‌گیری شده در میکرون و نانومتر تشکیل شده‌اند.
شکل 1: برش و قطعه قطعه کردن ویفر نیمه هادی.
این لوازم الکترونیکی فوق‌العاده نازک، فراتر از تعمیر صفحه نمایش، به شدت به دقت-بالا متکی هستندراه حل های تولید لیزر PCB و FPCبرای پردازش اتصالات{0}}تراکم بالا. دستگاه‌های هوشمند مدرن به‌طور فزاینده‌ای از صفحه‌نمایش‌های OLED تاشو و طراحی‌های داخلی فشرده بهره می‌برند که پذیرش پردازش دقیق را تسریع می‌کند-در راهنمای ما بیشتر بدانیدکاربردهای برش لیزری FPC در لوازم الکترونیکی مصرفی.
Application Spotlight: تعمیر صفحه نمایش تخت (FPD).
ساخت صفحه‌نمایش‌های مدرن{0}مسطح برای تلفن‌های هوشمند، تبلت‌ها و تلویزیون‌ها یکی از پیچیده‌ترین چالش‌های مهندسی در تولید-فناوری پیشرفته است.
1. چالش تعمیر نقص
یک گلوگاه اصلی در تولید نمایشگر، نقص پیکسل است (به عنوان مثال، "پیکسل های روشن")، که به شدت بر بازده تولید تأثیر می گذارد. به طور سنتی، تعمیر نمایشگر به لیزرهای چند طول موج نانوثانیه (ns)-مثل جداسازی الکترودهای نازک{5}}ترانزیستور فیلم (TFT) از طریق فرسایش لیزری یا کربنیزاسیون متکی بود.شکل 2).
شکل 2: برش لیزری الکترود ترانزیستور فیلم نازک (TFT) با عرض برش 1.9 میکرومتر..
2. محدودیت های لیزرهای نانوثانیه و تغییر به فوق سریع
با افزایش وضوح نمایشگر و کوچک شدن اندازه پیکسل ها، لیزرهای نانوثانیه قدیمی به محدودیت های فیزیکی خود می رسند:
- آسیب حرارتی:پالس‌های نانوثانیه استرس حرارتی را القا می‌کنند و به پیکسل‌های میکروسکوپی مجاور آسیب می‌رسانند. برای مقایسه دقیق عرض پالس{1}}به تحلیل ما مراجعه کنیدپردازش لیزر فمتوثانیه در مقابل نانوثانیه.
- یکپارچه سازی مواد جدید:نمایشگرهای مدرن به طور فزاینده‌ای به لایه‌های آلی و پلیمری حساس (مثلاً فناوری‌های OLED و AMOLED) متکی هستند که نمی‌توانند در برابر پردازش حرارتی مقاومت کنند.
لیزرهای فوق سریع با ارائه فرسایش سرد بر این محدودیت‌ها غلبه می‌کنند و اجازه می‌دهند-برش زیر میکرونی و تعمیر مواد حساس به دما{1}}بدون آسیب رساندن به اجزای نمایشگر اطراف.