یک کامللیزر نقطه ولدینگسیستم خمیر، می تواند از روش های فنی مختلفی برای تکمیل ولدینگ با توجه به الزامات گرمایشی محصولات مختلف استفاده کند. مشابه سایر روش های گرمایشی، سوزاندن قطعات با سوء استفاده از انرژی لیزر آسان است. بخاری لیزری از ویژگی های انتقال و جذب انرژی لیزری استفاده کامل می کند و محیط جریان مجدد را با توجه به ویژگی های جریان مجدد خمیر solder ایجاد می کند که می تواند کارهای بسیار دشواری را انجام دهد که می تواند با سرعت عبوری بالا تکمیل شود.
این یک روش بالغ برای تعیین اینکه آیا جریان مجدد لیزر مناسب برای محصول و پارامترهای فرایند است که باید کنترل شود به منظور رسیدن به کیفیت مشترک solder مورد انتظار است. این یک چیز برای تجزیه و تحلیل و مطالعه چگونه لیزر کار می کند، اما چیز دیگری است که آن را در عمل اعمال می شود. اگر یک روش امکان پذیر برای تکمیل جریان مجدد خمیری با لیزر بر روی یک محصول باشد، آنگاه می توانیم با تامین کنندگان خمیری و لیزری سیستم تجهیزات برای بهینه سازی ترکیب مواد و تجهیزات محصول همکاری کنیم.
لیزر CO2 قوی ترین لیزر CW موجود در حال حاضر است. لیزر CO2 می تواند نور مادون قرمز را با طول موج ۱۰۶۰۰nm و قدرت ۲۰٪ تولید کند. لیزر CO2 بیشتر برای برش فلز و welding استفاده می شود. لیزر دی اکسید کربن از فلز نئودیمیوم دوت شده آلومینیوم گارنت ایتریم ساخته شده است. معمولاً Nd نامیده می شود: لیزر YAG. Nd: لیزر YAG می تواند انرژی بالایی تولید کند، و طول موج در طیف مادون قرمز ۱۰۶۴nm است. مشابه لیزرهای CO2، عمدتاً برای برش و فلزات ولدینگ و همچنین علامت گذاری فلزات و دیگر مواد مورد استفاده قرار می گیرند. لیزر دیود با قدرت بالا (HDL) عمدتاً بر میله های نیمه هادی GaAs متکی است. این می تواند طول موج 790-980nm و قدرت خروجی 50W هر فراهم کند. در چند سال گذشته، بهبود تکنولوژی خنک کننده دیود با هدف حفظ دمای دیود، قدرت، زندگی و کارایی دیود را به طور قابل توجهی افزایش داده است.
برخی از کاربران استفاده از گرمایش لیزر را انتخاب می کنند زیرا بهترین انتخاب در میان بسیاری از وسایل است، در حالی که برخی دیگر در می بینند که لیزر راه حل مشکل گرمایشی خواهد بود که با توجه به وسایل گرمایشی امکان پذیر محدود با آن مواجه هستند. مستقیم ترین دلیل برای استفاده از گرمایش لیزر میل به گرمایش محلی غیر تماسی است. اگرچه انگیزه ها متفاوت هستند، اما هدف یکسان است: رفلاکس بدون تأثیر بر مناطق دیگر به یک مکان محدود می شود و باید در زمان بسیار کوتاهی تکمیل شود، تا به طور مؤثری از انجام گرمای بیشتر بخش های دیگر محصول جلوگیری شود.
خمیر هدر در تمام پدها قبل از قرار داده شدن کابل است. گرمایش لیزر در یک خط بلافاصله پس از فرایند خمیری نقطه ای انجام می شود، و گرمای اضافه شده فقط مفصل solder را تشکیل می دهد. زمانی که لحیم در حالت مذاب است نباید از ۳ ثانیه تجاوز کند. هنگامی که گرم می شود، گرمای منتقل شده به سطح بستر شیشه بسیار کوچک است که می تواند از انبساط حرارتی و پشت سر هم جلوگیری کند. ظاهر مفاصل فروشی الزامات قوام را برآورده می کند. همانطور که در فرایند قبلی، خمیرهای weld نقطه در هر سنجاق و حرارت هر سنجاق به طور جداگانه با لیزر. به دلیل هدایت گرما، زمان گرم شدن سنجاق اول طولانی تر از سنجاق چهارم است. دمای گرمایش محلی کافی است، و گرمای کل برای قطعات پلاستیکی بی خطر است.