دستگاه جوش لیزری تخصصی برای فریم عینک از پالسهای لیزری با چگالی{0}بالا-انرژی- برای گرم کردن مناطق هدفمند و موضعی مواد استفاده میکند. از طریق انتشار حرارتی کنترلشده، انرژی لیزر مواد را ذوب میکند تا یک حوضچه مذاب دقیق و ثابت تشکیل دهد.
دستگاه جوش لیزر فیبر 1000 وات برای فریم عینک
این سیستم پیشرفته که به طور خاص برای مواد با دیواره نازک-و اجزای{1} دقت بالا طراحی شده است، از تکنیک های مختلف جوشکاری، از جمله جوش نقطه ای، جوش لب به لب، جوشکاری همپوشانی و آب بندی هرمتیک پشتیبانی می کند.
در مقایسه با روش های جوشکاری سنتی،دستگاه جوش لیزریدقت و کارایی عالی را برای تولید عینک ارائه می دهد:
- حداقل اعوجاج حرارتی:دارای نسبت تصویر بالا و عرض جوش فوقالعاده باریک، که منجر به ایجاد یک ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار کوچک (HAZ) و تغییر شکل محصول صفر تا حداقل میشود.
- زیبایی شناسی بی عیب و نقص:درزهای جوشی صاف، تمیز و زیبا ایجاد میکند که نیازی به پردازش یا تکمیل جوش ندارند.
- کیفیت اتصالات برتر:جوش های قوی و قابل اعتماد با تخلخل صفر را تضمین می کند.
- دقت خودکار:دقت موقعیت یابی بالا و یک نقطه کانونی کوچک، سیستم را به راحتی برای خطوط تولید خودکار سازگار می کند.
- بدون مواد پرکننده مورد نیاز:بدون لحیم کاری پرکننده تمیز عمل می کند. قطعات معمولاً به شکاف محکم-کمتر از 15 درصد نازک ترین بخش نیاز دارند.(توجه: قطعات کار باید از قبل کاملاً تمیز شوند، زیرا فرآیند جوشکاری با سرعت بالا- ناخالصیهای سطح را نمیسوزاند.)
حالت های جوشکاری پیشرفته و قابلیت های فنی
ورودی گرما و هندسه اتصال را می توان به طور دقیق از طریق تنظیمات پارامتر و نوری تنظیم کرد. این دستگاه بسته به مواد و نیازهای تولید در سه حالت جوش متمایز کار می کند:
1. حالت هدایت حرارتی
- خصوصیات:حوضچه های جوش کم عمق و عریض را تولید می کند و ظاهری زیبا مانند جوشکاری سنتی TIG یا GTAW ارائه می دهد.
- بهترین برای:دستگاههای کوچک و پیچیده، ابزار دقیق یا وسایل الکترونیکی (مانند مخازن رله و باتریها) که در آنها کمال زیبایی بسیار مهم است. اکثر فلزات فعال در این حالت به گاز محافظ بی اثر نیاز دارند، اگرچه آلیاژهای خاصی را می توان در هوای محیط جوش داد.
2. حالت نفوذ
- خصوصیات:عمق جوش برابر یا کمی بیشتر از عرض جوش است.
- بهترین برای:کاربردهایی که نیاز به ورودی حرارتی کم همراه با حوضچه های جوش کوچک و عمیق دارند که معمولاً توسط امواج پیوسته (CW) یا لیزرهای مدوله شده هدایت می شوند.
3. حالت سوراخ کلید
- خصوصیات:نسبت عمق -به{1}}تا ۶:۱ قابلتوجهی به دست میآورد که نشاندهنده کارآمدترین فرآیند جوشکاری-در انرژی است.
- بهترین برای:جوشکاری صنعتی با نفوذ عمیق-. برای حفظ حفره بخار پایدار (سوراخ کلید) در طول چرخه، این حالت منحصراً به لیزرهای موج پیوسته (CW) با قدرت بالا و تخصصی نیاز دارد.