به عنوان یکی از فرآیندهای مهم در تولید باتری، فناوری جوش لیزری تأثیر قابل توجهی بر ثبات، پایداری و ایمنی باتریهای نیرو دارد. قطعات اصلی که در طول فرآیند تولید یک باتری نیاز به جوش لیزری دارند عبارتند از: دریچه ضد انفجار، تراشه فلیپ، الکترودها، آب بندی، میخ آب بندی سوراخ تزریق و غیره.
در طول فرآیند جوشکاری، بروز تخلخل می تواند عملکرد آب بندی را تحت تاثیر قرار دهد، بنابراین لازم است از تمیزی محل جوش اطمینان حاصل شود و سرعت جوش به درستی افزایش یابد.
1. جوشکاری دریچه ضد انفجار-
عملکرد اصلی شیر ضد انفجار{0}} جلوگیری از انفجار باتری های لیتیومی در حین فرار حرارتی است و ایمنی باتری های لیتیومی را تضمین می کند. بنابراین، نیازهای بسیار بالایی برای فرآیند جوشکاری دارد. از لیزرهای پالسی و پیوسته می توان برای جوشکاری دریچه های ضد انفجار- استفاده کرد. جوشکاری لیزری پیوسته به دقت مونتاژ محصول بالاتری نیاز دارد، اما میتواند به اثر جوشکاری با کیفیت بالاتر دست یابد، پایداری جوش، راندمان جوشکاری و نرخ بازده را نیز میتوان تا سطح بالاتر تضمین کرد.
قدرت: 800W سرعت: 70mm/s مورد نیاز: فشار انفجار 0.8±0.15Mpa
برای نگاهی عمیق تر به پارامترهای صنعتی، راهنمای اختصاصی ما را بررسی کنیدجوشکاری لیزری -شیرهای ضد انفجار باتریتا بازده تولید خود را بهینه کنید.
2. جوشکاری برگردان
قطعه کلیدی برق باتری تراشه فلیپ است که بلوک پرچ رسانای قسمت بالایی را قادر میسازد تا زمانی که فشار داخلی سلول به مقدار معینی میرسد، بچرخد و تماس برقرار کند و به طور موثر از باتری محافظت کند.
قدرت: 800W سرعت: 70mm/s مورد نیاز: فشار انفجار 0.55±0.05Mpa
3. جوشکاری الکترودها
هر باتری مربعی باید به صورت سری و موازی از طریق الکترودهای مثبت و منفی متصل شود تا یک واحد ماژول باتری تشکیل شود. بنابراین، هر باتری باید با یک جفت الکترود مثبت و منفی جوش داده شود.
ماده برای الکترودهای باتری مس و آلومینیوم است که متعلق به مواد{0}}با قابلیت بازتاب بالا است. برای دستیابی به جوشکاری کامل و قوی، کیفیت پرتو لیزر خوب و چگالی انرژی بالا مورد نیاز است. لیزر پیوسته با جوش متلاطم می تواند سطح تماس بیشتری را برای جوش فراهم کند. رنگ سطح و روشنایی الکترودهای مثبت و منفی پس از جوشکاری مشابه مواد پایه حفظ می شود. جوش بین الکترودها و سلول باتری بسیار قوی تر است.
قدرت: 800W سرعت: 60mm/s مورد نیاز: عمق نفوذ 1mm
فراتر از اتصالات{0}}سلول، همان پرتو لیزر با چگالی بالا برایجوشکاری لیزری برای بند باتریو مونتاژ بسته
4. جوش مهر و موم پوشش بالا
جوش آب بندی پوشش بالایی بزرگترین جوش در باتری های پوسته آلومینیومی مربع و همچنین طولانی ترین جوش است که برای تکمیل آن به زمان و تلاش قابل توجهی نیاز دارد. لیزر پیوسته برای دستیابی به-جوشکاری متلاطم با سرعت بالا باتری لیتیومی پوسته نازک-، که منجر به یک جوش صاف و یکنواخت با ظاهر و خواص آب بندی عالی می شود، استفاده می شود. با استفاده از فناوری های پیشرفته، مانندلیزر فیبر ABP که 99.86٪ آب بندی باتری ها را ایجاد می کند، تولیدکنندگان میتوانند عملاً سوراخها و تخلخلها را در خطوط-سرعت بالا حذف کنند.
قدرت: 1200 وات سرعت: 80 میلی متر بر ثانیه الزامات: عمق نفوذ 0.6 میلی متر، فشار هوا آب بندی 1 مگاپاسکال
5. شمع های آب بندی سوراخ های تزریق.
برای تزریق الکترولیت ها به محفظه باتری، معمولاً یک پورت تزریق مایع روی درب آب بندی باز می شود. پس از اتمام تزریق، درگاه تزریق با استفاده از شاخه های لاستیکی مهر و موم می شود که ابتدا برای آب بندی اولیه وارد می شوند و سپس شمع های آب بندی مونتاژ می شوند و برای مهر و موم نهایی با لیزر{1} جوش داده می شوند.
قدرت: 1200 وات سرعت: 80 میلی متر بر ثانیه الزامات: عمق نفوذ 0.8 میلی متر، آب بندی
بینش جوش لیزری بسته باتری مرتبط
اگر مونتاژ بسته باتری خود را افزایش می دهید یا خطوط اتوماسیون خود را اصلاح می کنید، پیشرفت های فنی ما در تولید Busbar و CCS را بررسی کنید:
راهنمای فرآیند:بیاموزید که چگونه سلول خود را-برای بسته بندی{1}}اتصالات در ما بهینه کنیدراهنمای جوشکاری لیزر شینه و پارامترهای فرآیندمقاله
-مجمع عمومی بعدی:کشف کنید که خطوط خودکار چگونه اتخاذ می شوندراه حل های جوشکاری لیزری برای شینه های CCSبرای فعال کردن طرح های سبک وزن EV.
روندهای صنعت:ببینید صنعت چگونه استتبدیل ساخت باتری لیتیومی با لیزربرای راندمان بالاتر و هزینه کمتر در هر وات ساعت-.
به تجهیزات قابل اطمینان نیاز دارید؟
تمام کاربردهای جوشکاری باتری با دقت بالا که در بالا ذکر شد به منابع لیزری با پایداری بالا- نیاز دارند. درجه صنعتی کینگز لیزر{3}}را بررسی کنیددستگاه جوش لیزر فیبرسری یا برای راه حل های جوشکاری خودکار باتری سفارشی با مهندسان ما تماس بگیرید.