چگونه می توان گاز کمکی را هنگام برش لیزری ورق گالوانیزه انتخاب کرد؟

ورق فولادی گالوانیزه نوعی صفحه است که می تواند با گالوانیزه کردن سطح از فولاد کربنی داخل آن محافظت کند و پس از استفاده طولانی مدت به راحتی زنگ نمی زند. اگرچه این نوع صفحه کمی گرانتر از ورق فولادی کربن معمولی است، اما همچنان از نظر قیمت تمام شده محصول{2}}به صرفه است زیرا برای جلوگیری از زنگ زدگی و سایر فرآیندهای بعدی نیازی به سمپاشی نیست.

صنعت برق به شدت به این نوع پوشش‌دهی شده-برش‌های مواد - متکی است.وضعیت فعلی و مزایای برش لیزر در صنعت برق.

از دیدگاه گاز کمکی، به طور کلی سه فرآیند برش برای ورق فولادی گالوانیزه، یعنی برش هوا، برش اکسیژن و برش نیتروژن وجود دارد.

1. برش هوا

مزیت این است که هزینه پردازش بسیار کم است، فقط باید هزینه برق لیزر و کمپرسور هوا را در نظر گرفت، نیازی به تولید هزینه گاز کمکی نیست، اما راندمان برش روی صفحه نازک می تواند با برش نیتروژن مطابقت داشته باشد، که یک روش برش اقتصادی و کارآمد است.

با این حال، معایب در بخش برش نیز آشکار است. اول از همه، مقطع{1}}بریده شده توسط هوا باعث ایجاد سوراخی در پایین می شود. پس از پردازش لیزری، محصولات باید مراحل فرآوری ثانویه مانند سنگ زدایی را طی کنند که برای کل چرخه تولید مناسب نیست. ثانیاً قسمت بریده شده توسط هوا به راحتی سیاه می شود که بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد. بنابراین، مزایای پردازش لیزری بدون پردازش بعدی قابل انعکاس نیست. بنابراین، در پردازش صفحات فولادی گالوانیزه، بسیاری از شرکت ها تمایلی به انتخاب روش برش هوا ندارند.

2. برش اکسیژن

این سنتی ترین و استانداردترین روش برش است. مزیت این است که هزینه گاز کم است و در پردازش ورق فلزی بر اساس فولاد کربنی، نیازی به تعویض گاز کمکی مکرر نیست، که برای مدیریت کارخانه راحت است.

اما عیب آن این است که پس از برش اکسیژن، لایه ای از پوست اکسیدی در سطح قسمت برش وجود خواهد داشت. علاوه بر لبه مشکی، اگر محصول با پوست اکسید به طور مستقیم جوش داده شود، پوست اکسید پس از مدت طولانی به طور طبیعی کنده می شود. این یکی از دلایلی است که ورق گالوانیزه مستعد جوشکاری معیوب است.

3. برش نیتروژن

نیتروژن برای پردازش با سرعت بالا استفاده می‌شود که با اکسیژن مورد استفاده برای پشتیبانی از احتراق متفاوت است. نیتروژن نقش محافظتی ایفا می کند، بنابراین هیچ پوست اکسیدی در قسمت برش تولید نمی شود. بسیاری از تولید کنندگان نیز از این مزیت استفاده می کنند، بنابراین در برش صفحات فولادی گالوانیزه اغلب از نیتروژن برای پردازش استفاده می شود.

اما نقطه ضعف برش نیتروژنی نیز در اینجاست: به دلیل اینکه هیچ محافظی در قسمت برش وجود ندارد، محصول به راحتی زنگ می‌زند. توصیه می شود که مواد توسط سازنده دوباره رنگ آمیزی شود.

Sخلاصه

با جمع بندی مزایا و معایب روش های فرآوری فوق، هر سازنده می تواند روش های پردازش خود را با توجه به نیاز واقعی خود انتخاب کند.

در اینجا، ما به شما توصیه می کنیمپرمحصور شده است دستگاه برش لیزر فیبر ازWUHAN KING'S LASER CO., LTD.دارای ویژگی های زیر است:

• بستر جوش تقویت شده با استحکام بالا، فرزکاری گنتری بزرگ وارداتی، بازپخت ثانویه، کاهش استرس موثر.

• ژنراتور لیزری فیبر وارداتی، کیفیت نقطه خوب، قدرت خروجی پایدار، برش با دقت بالا؛

•  

• پس از تجزیه و تحلیل مکانیک سازه المان محدود، تیر متقاطع دارای مزایای سبک وزن، صلبیت بالا و عملکرد دینامیکی خوب است.

•  

• طراحی بدنه کاملاً محصور و کاملاً محافظت شده از ایمنی شخصی و سلامت محیطی اپراتورها محافظت می کند.