خطاهای رایج و راه حل های دستگاه های جوش لیزری

دستگاه‌های جوش لیزری مدرن بسیار قابل اعتماد هستند، اما زمانی که عیبی رخ می‌دهد، تقریباً همیشه در بدترین زمان ممکن - نیمی-جوش تمام‌شده، خط تولید متوقف شده و یک تماس فشار از سوی سرکارگر ظاهر می‌شود. اکثر اپراتورها به همان تعداد معدودی راه حل می‌پردازند: برق را مجدداً تنظیم کنید، لنز را خاموش کنید، سیلندر گاز محافظ را تعویض کنید، امیدواریم که عیب برطرف شود. گاهی اوقات می شود. اغلب اوقات همان علامت در نوبت بعدی برمی گردد، زیرا علامت درمان شد نه علت.

این راهنما رویکرد متفاوتی دارد. به جای هفت رفع قطع شده برای هفت علامت مستقل، خطاها را توسط زیرسیستم گروه بندی می کند که در واقع - منبع لیزر، حوضچه جوش، گاز محافظ و خنک کننده، الکترونیک کنترل و حرکت از کار می افتد. هر بخش علائم، شایع‌ترین علل ریشه‌ای را که بر اساس احتمال رتبه‌بندی شده‌اند، ترتیب تشخیصی گام به گام، راه‌حل و نحوه جلوگیری از عود مجدد عیب را فهرست می‌کند. برای فرآیند اساسی و پس‌زمینه حالت که هر خطا را در زیر قاب می‌کند، با ما شروع کنیدچارچوب عیب یابی جوشکاری لیزری.

اگر فقط دو دقیقه فرصت دارید، به بخش 7 (فهرست بررسی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه) بروید - بیشتر خطاهای میدانی که می‌بینیم را می‌توان به بررسی از دست رفته روزانه یا هفتگی ردیابی کرد.

منبع لیزر قلب هر سیستم جوشکاری است و شکایات "عدم خروجی" یا "خروجی ضعیف" تا حد زیادی بیشترین موارد گزارش شده در بلیط های خدمات است. در زیر هفت خطای کلاسیک خروجی وجود دارد که از واژه‌بندی اصلی دوره YAG-لامپ-در زمینه فیبر-لیزر و QCW که امروزه اپراتورها واقعاً در فروشگاه می‌بینند، مدرن‌سازی شده‌اند.

2.1 بدون خروجی لیزر در هنگام راه اندازی (عیب کلاسیک 1)

علامت:چراغ روشن، چراغ خنک کننده روشن است، اما با فشار دادن Start هیچ انتشار لیزری و کد خطایی ایجاد نمی شود.

محتمل ترین علل، رتبه بندی شده:

1. سوئیچ روکش - باز زنجیر قفل، سوئیچ در یا پایی-سوئیچ بسته نشده است.
2. سوئیچ فشار آب راضی نیست - سنسور جریان خاموش شد یا جریان خیلی کم برای بستن تماس.
3. دکمه توقف اضطراری به طور مکانیکی قفل شده است یا تماس کمکی کثیف است.
4. کانکتور فیبر آلوده است یا قرار ندارد (برای سیستم‌های-ارسال فیبر).

توالی تشخیصی:

• اطمینان حاصل کنید که منابع اصلی هوا، آب و برق مطابق با مشخصات هستند.
• به نوبه خود هر اینترلاک را به صورت دستی ببندید. مشاهده کنید که کدام یک بازدارنده شروع را آزاد می کند.
• بررسی کنید که هنگام برقراری جریان، تماس سوئیچ فشار آب بسته شود.
• برای منابع ارسال شده فیبر، صفحه انتهای رابط QBH- را زیر ذره بین برای وجود گرد و غبار یا علائم سوختگی بررسی کنید.

رفع:اینترلاک را مجدداً تنظیم کنید، حلقه خنک کننده را بازیابی کنید، یا کانکتور فیبر را تمیز و مجدداً قرار دهید. اگر سوئیچ فشار خود معیوب است، آن را تعویض کنید. انجام دهیدنهدور زدن آن با یک جامپر - دور زدن اینترلاک یک دلیل مستند برای آسیب منبع در بلیط های سرویس است.

2.2 منبع لیزر مشتعل نمی شود (عیب کلاسیک 2)

علامت:دستور شروع پذیرفته شد، اما حفره لیزر / منبع فیبر لیزر نمی کند. نشانگر خلبان خاموش می ماند

به احتمال زیاد علل:

1. برای YAG یا لامپ‌های{0}}سیستم‌های پمپ‌دار: تخته اشتعال پیش‌-بدون برق. پایان عمر لامپ زنون--; 3A فیوز سوخته است.
2. برای سیستم های فیبر / QCW مدرن: صفحه کنترل 24 ولت منبع تغذیه وجود ندارد. لیزر بذر اولیه نشده است. سیگنال مدولاسیون وجود ندارد
3. سوئیچ Q (برای سیستم‌های پالسی) همگام‌سازی نشده است.

توالی تشخیصی:

• ریل 24 ولت روی برد کنترل را اندازه گیری کنید. در صورت باز بودن فیوز را تعویض کنید.
• برای منابع QCW، تأیید کنید که لیزر بذر چرخه گرم کردن- خود را (معمولاً 30 تا 60 ثانیه) قبل از صدور فرمان به پایان رسانده است - به ما مراجعه کنیداصول اولیه تجهیزات جوشکاری لیزر QCWبرای توالی گرم کردن کامل-.
• سیگنال مدولاسیون را در درایور منبع بررسی کنید. باز یا کوتاه در اینجا یک مشکل میدانی رایج پس از تعویض کابل فیبر است.

رفع:لامپ یا فیوز را تعویض کنید. بازیابی 24 ولت؛ صبر کنید تا بذر-گرم کردن لیزر-; بررسی سیگنال مدولاسیون

2.3 توان لیزر ناپایدار (عیب کلاسیک 3 - "چراغ روشن، حالت خودکار روشن نمی شود")

علامت:منبع لیزر روشن است، اما نشانگر AUTO / READY خاموش است، یا در صورت فرمان، توان خروجی نوسان می کند.

به احتمال زیاد علل:

1. کانکتور روی برد کنترل اصلی پس از سرویس اخیر شل می شود.
2. ولتاژ کاری زیر 200 ولت - الکترونیک کنترل نیاز به شبکه ثابت دارد.
3. دمای آب خنک کننده خارج از محدوده؛ تاشو حرارتی درگیر است.

رفع:اتصالات مجدد; بررسی کنید که ولتاژ شبکه در محدوده 10% ± اسمی باشد. نقطه تنظیم چیلر و سرعت جریان را بررسی کنید.

2.4 ولت متر هیچ نشانه ای در تنظیم ولتاژ ندارد (عیب کلاسیک 4)

علامت:چرخاندن دستگیره ولتاژ/جریان هیچ قرائتی روی پانل متر تولید نمی کند، حتی اگر منبع روشن باشد.

به احتمال زیاد علل:

1. ماژول یکسو کننده تریستور هوشمند آسیب می‌بیند - که معمولاً بعد از برق گرفتگی یا خاموشی شبکه آسیب می‌بیند.
2. برد رگولاتور ولتاژ معیوب است - معمولاً یک پتانسیومتر یا آپاپ- معیوب است.
3. حلقه بازخورد باز - سیم حس در گیره کار قطع شده است.

رفع:ماژول یکسو کننده را به عنوان یک واحد جایگزین کنید. بورد رگولاتور را بازسازی یا تعویض کنید. دوباره-سیم حس بازخورد را خاتمه دهید و یک حلقه بسته را با یک مولتی متر تأیید کنید.

2.5 لیزر در حین کار به طور ناگهانی ناپدید می شود (عیب کلاسیک 5)

علامت:جوشکاری معمولی، سپس خروجی در اواسط چرخه-به صفر می رسد. بدون کد خطا، گاهی اوقات نشانگر روشن می ماند.

به احتمال زیاد علل:

1. فیوز قبل از احتراق در تلاش چرخه بعدی منفجر شد (اغلب متناوب).
2. خطای داخلی حفره لیزر فیبر - برای منابع QCW این اغلب یک خروجی-دانه ای لیزر است. ما را ببینیدکاربردهای جوشکاری صنعتی تغییر شکل QCWوQCW شبه-منبع لیزر پیوسته توضیح داده شدبرای الگوهای جانبی منبع-.
3. حالت CW به طور ناخواسته تغییر کرد - خروجی مورد انتظار در QCW اما سیستم در حالت CW است (یا برعکس). بررسی کنیدحالت های جوشکاری لیزری CW در مقابل QCWاگر انتخاب حالت بخشی از تنظیمات روزانه اپراتور شما باشد.

رفع:فیوز را تعویض کنید؛ منبع را با تشخیص OEM سرویس دهید. حالت تأیید قبل از هر کار به درستی انتخاب شده است.

2.6 شدت لیزر در حین کار به تدریج ضعیف می شود (عیب کلاسیک 6)

علامت:خروجی در شروع شیفت عادی است اما پس از 30 دقیقه تا چند ساعت به وضوح ضعیف می شود.

به احتمال زیاد علل:

1. آلودگی اپتیک - محافظ لنز، لنز فوکوس یا پنجره دارای پاشش یا لایه روغن است.
2. در انتهای فیبر{0}}آلودگی یا آسیب در رابط QBH.
3. عملکرد خنک‌کننده کاهش یافت - صافی چیلر مسدود شد، دمای آب بالا رفت، سرعت جریان کاهش یافت.
4. برای سیستم‌های پمپاژ{0} لامپ: پیر شدن لامپ، کاهش خروجی طبیعی با ساعت‌ها استفاده.

رفع:اپتیک را با حلال و دستمال‌های{0}}بدون پرز مناسب (هرگز با انگشتان برهنه لمس نکنید) تمیز کنید. صورت را-انتهای فیبر-را تمیز یا دوباره پرداخت کنید. سرویس چیلر (استینر را تمیز کنید، غلظت مایع خنک کننده را بررسی کنید). اگر ساعت‌ها از عمر اسمی بیشتر شد، لامپ را تعویض کنید.

خطاهای کیفیت معمولاً گران‌ترین هستند زیرا فوراً خط را متوقف نمی‌کنند - و اجازه می‌دهند جوش‌های بد به بازرسی بروند. هفت خطای خروجی در §2 هر کدام یک آنالوگ در این بخش دارند: یک پارامتر یا مشکل آلودگی که لیزر را متوقف نمی کند اما بی سر و صدا باعث تخریب مفصل می شود.

3.1 پاشش زیاد

علامت:جرقه های قابل مشاهده خارج شده از حوضچه جوش؛ اطراف فلز پایه خال خال با پاشش. زیر - مهره ناهموار.

به احتمال زیاد علل:

1. اوج قدرت برای عرض پالس انتخابی خیلی زیاد است. سوراخ کلید ناپایدار
2. جریان گاز محافظ بسیار کم پاشش - قبل از اینکه به عقب برگردد اکسید می شود.
3. آلودگی سطحی (روغن، زنگ زدگی، بقایای ضد پاشش) که به صورت پاشش زیر پرتو چشمک می زند.
4. فوکوس دور از حالت بهینه پنجره - در قطعه کار کاهش می یابد.

رفع:اوج قدرت را کاهش دهید، جریان گاز محافظ را مطابق با مشخصات افزایش دهید، قطعه کار را با یک حلال مناسب تمیز کنید، و دوباره{0}}پنجره عدم فوکوس را بر اساس هندسه قطعه تأیید کنید.

3.2 تخلخل و سوراخ

علامت:حفره های داخلی قابل مشاهده در مقطع-یا به صورت حفره های سطحی. بازرسی اولتراسونیک یا اشعه ایکس{1}} جوش را نشان می دهد.

به احتمال زیاد علل:

1. گاز محافظ ناکافی - ترکیب نادرست گاز، جریان ناکافی، یا جریان متلاطم که هوا را به داخل استخر می‌کشد. ما را ببینیدانتخاب گاز محافظ مناسب برای فولاد ضد زنگراهنمای منطق ترکیب
2. آلودگی سطحی - مقیاس آسیاب، روغن، یا رطوبت روی فلز پایه. در تولید-تولید بالا،چگونه تمیز کردن لیزر تخلخل جوش را از بین می بردقابل اطمینان ترین تعمیر بالادستی است که در بلیط های خدمات می بینیم.
3. سرعت سفر خیلی زیاد است - حوضچه جوش قبل از خروج گاز جامد می شود.
4. تناسب مفاصل-به بالا شکاف بسیار وسیع - جیب های گاز اتمسفر وارد استخر می شوند.

رفع:تنظیم ترکیب و جریان گاز؛ فلز پایه را تمیز کنید؛ سرعت کم سفر؛ سفت کردن مناسب مفاصل-بالا؛ قبل از جوشکاری برای اتصالات با ارزش بالا، یک پاس تمیز کردن لیزری در نظر بگیرید.

3.3 ترک های زیر برش و دهانه

علامت:شیار در انگشت جوش؛ با خاموش شدن قوس / پرتو در دهانه شکاف ایجاد می شود.

به احتمال زیاد علل:

1. سرعت سفر خیلی زیاد است - فلز در نوک پا ذوب می شود اما دوباره پر نمی شود.
2. سطح شیب دار-پایین در انتهای--جوش ناپدید شده - دهانه بدون رمپ قدرت باریک‌تر منجمد می‌شود.
3. هندسه اتصال نادرست - شامل زاویه بسیار تیز، صورت ریشه بسیار نازک است.

رفع:کاهش سرعت سفر؛ رمپ{0}}پایین را در کنترلر فعال کنید. آماده سازی اتصال را بر اساس مشخصات روش جوشکاری (WPS) تنظیم کنید.

3.4 نفوذ ناکافی

علامت:جوش در سطح قابل قبول به نظر می رسد اما در مقطع-به عمق لازم نمی رسد.

به احتمال زیاد علل:

1. چگالی توان خیلی کم - یا توان خیلی کم یا فوکوس فوکوس اشتباه است، که کمر پرتو را در بالا یا پایین رابط مشترک قرار می دهد.
2. عدم تطابق مواد - هدایت حرارتی بسیار بالاتر از حد انتظار (به عنوان مثال، آلومینیوم در مقابل خط پایه ضد زنگ کالیبره شده).
3. اتصال اتصال-به بالا شکاف خیلی محکم - قبل از تشکیل کامل جوش، گرما را از طریق قسمت جفت‌گیری هدایت می‌کند.

رفع:قدرت را افزایش دهید یا فوکوس را اصلاح کنید. بررسی درجه مواد؛ شکاف مفصل را کمی باز کنید. برای اتصالات عمیق تر در مقاطع ضخیم تر، این را بررسی کنیدفرآیند جوشکاری با نفوذ عمیق لیزربرای تأیید اینکه از یک منبع و حالت ترکیبی استفاده می‌کنید که از جوشکاری با سوراخ کلید{0}}حالت پشتیبانی می‌کند.

3.5 تغییر رنگ و اکسیداسیون سطح

علامت:مهره جوش دارای تغییر رنگ رنگین کمان / نی / آبی تیره است. پس از{0}}خوردگی جوش ظرف چند روز ظاهر می شود.

به احتمال زیاد علل:

1. پوشش گاز سپر دنباله ناکافی - وقتی جریان گاز به پایان می رسد، مهره هنوز داغ است.
2. خلوص گاز به خطر افتاده - منبع آرگون/نیتروژن آلوده یا هوای شلنگ به داخل نشت می‌کند.
3. سرعت سفر خیلی کم است - گرمای ورودی خیلی زیاد است، مهره برای مدت طولانی در پنجره دمای حساس به اکسیداسیون-می ماند.

رفع:پوشش سپر دنباله را گسترش دهید. بررسی خلوص گاز با یک آنالایزر ساده O2. با افزایش سرعت یا کاهش توان حرارت ورودی را کاهش دهید.

70% کامل از بلیط‌های با کیفیت جوش-که می‌بینیم با تعمیر سیستم گاز محافظ ابتدا و 15% دیگر با تعمیر حلقه خنک‌کننده حل می‌شوند. با این دو به عنوان اولین بررسی در مورد هر شکایت کیفیت رفتار کنید.

4.1 محافظ گاز فشار کم یا جریان ناپایدار

علامت:افت تنظیم کننده فشار در حین جوشکاری؛ مهره در اواسط چرخه- تیره می شود. تخلخل به طور متناوب ظاهر می شود.

به احتمال زیاد علل:

1. سیلندر تقریبا خالی رگولاتور مرحله دوم سیستم را گرسنگی می دهد.
2. نشتی شلنگ - اتصالات سریع-به خصوص پس از تعویض سیلندر.
3. فلومتر به اشتباه-کالیبره شده - بالاتر از جریان واقعی در نازل است.
4. نازل تا حدی توسط پاشش - جریان در نازل کمتر از قرائت کنتور مسدود شده است.

رفع:تعویض سیلندر؛ تست مجدد-اتصالات صندلی و نشتی-با Snoop. فلومتر را کالیبره کنید. نازل را تمیز کنید منطق ترکیب برای انتخاب آرگون در مقابل هلیوم در مقابل مخلوط روی فولاد ضد زنگ در راهنمای گاز محافظ ما که در بالا پیوند داده شده است پوشش داده شده است.

4.2 هشدار جریان آب خنک کننده یا درجه حرارت بالا

علامت:آلارم چیلر؛ سیستم دریچه گاز یا خاموش می شود. نشانگر "جریان آب کم".

به احتمال زیاد علل:

پس از یک فصل استفاده از آب سخت - معمولاً صافی مسدود می‌شود.

غلظت مایع خنک کننده اشتباه است - آب خالص فاقد بازدارنده های خوردگی است. گلیکول خالص انتقال حرارت را کاهش می دهد.

دمای محیط با دمای بالا - چیلر کمتر برای اتاق است.

مبدل حرارتی روی چیلر گرد و غبار.

رفع:صافی تمیز؛ مایع خنک کننده را به ازای مشخصات OEM مخلوط کنید (معمولاً 10-20٪ گلیکول در آب DI). بهبود تهویه اتاق؛ باله های چیلر را تمیز کنید

4.3 آلودگی یا مه آلود شدن لنز

علامت:قدرت به تدریج کاهش می یابد. تغییر رنگ قابل مشاهده روی لنز محافظ؛ پاشش روی سطح لنز فوکوس قابل مشاهده است.

به احتمال زیاد علل:

1. پاشش از حوضچه جوش بر روی لنز محافظ.
2. بخار روغن از کارگاه در هنگام شروع- روی یک لنز سرد متراکم می شود.
3. ستون گاز محافظ که به لنز باز می گردد.

رفع:لنز محافظ را تعویض کنید (آنها مواد مصرفی هستند)؛ لنز فوکوس را در هر روش OEM با حلال صحیح تمیز کنید. مجدداً-نازل گاز محافظ را هدف بگیرید تا از برگشت جریان- جلوگیری کنید.

5.1 زنگ هشدار و خاموش شدن خودکار (عیب کلاسیک 7)

علامت:زنگ در حین کار به صدا در می آید، سیستم در عرض چند ثانیه خاموش می شود.

به احتمال زیاد علل:

1. دریچه آب گردش خارجی بسته یا راه آب مسدود شده است.
2. سوئیچ جریان داخلی با وجود جریان قابل مشاهده در خط، راضی نمی شود.
3. قفل دمای بیش از-در کابینت منبع.

رفع:شیر خارجی را باز کنید؛ آبراه را پاک کنید؛ بررسی کنید که کنتاکت سوئیچ جریان بسته شود. قبل از راه اندازی مجدد اجازه دهید کابینت خنک شود.

5.2 خطاهای سیستم حرکت و فیکسچر

علامت:رانش مسیر جوش؛ پیچ خوردگی درز جوش؛ هشدار برخورد مشعل

به احتمال زیاد علل:

1. روانکاری راهنمای خطی کم یا آلودگی وجود دارد.
2. بارگیری درایو سروو به دنبال خطای - از گشتاور نامی بیشتر می‌شود، اغلب پس از تعویض فیکسچر.
3. سیم{0}}تغذیه ناسازگار است (برای لیزر-سیستم های هیبریدی MIG) - رول های تغذیه فرسوده، نوک مسدود شده است.

رفع:دوباره-روغنکاری در هر برنامه کاهش نیروی تغذیه یا جرم فیکسچر؛ رول و نوک خوراک را تعویض کنید. برای تعمیر و نگهداری و تعمیرات میدانی، یک سیستم قابل حمل مانندراهنمای دستگاه جوش لیزری دستیو مربوطهدستگاه جوش لیزری QCW 6 محورهبرای تولید بازدهی{0} بالاتر، هر دو این مسیرهای خطا را با طراحی ساده می‌کنند.

جدول زیر §§2-5 را در یک جستجوی صفحه- فشرده می کند. از آن در طبقه مغازه استفاده کنید. قبل از هر مداخله عمده، توالی ثابت را در بخش مربوطه بررسی کنید.

اکثر عیوب بالا هرگز در دستگاهی که به صورت روزانه، هفتگی و ماهانه بررسی می شود ظاهر نمی شود. این را پرینت بگیرید و کنار ایستگاه اپراتور پین کنید.

اکثر خطاهای جوشکاری لیزر تصادفی نیستند - آنها در اطراف تعداد کمی از زیرسیستم ها (اپتیک، گاز، خنک کننده، قفل های اینترلاک) و تعداد کمی از دلایل (آلودگی، رانش پارامتر، تعمیر و نگهداری از دست رفته) جمع می شوند. قبل از تعقیب علائم، بر اساس زیرسیستم تشخیص دهید، و میانگین-زمان-- شما برای تعمیر در سه ماهه اول به نصف کاهش می یابد.

اگر بعد از اصلاحات بالا، خطا تکرار شد، سریال دستگاه، کد خطا یا الگوی LED و یک ویدیوی کوتاه از مشکل را به تیم خدمات ما ارسال کنید. معمولاً می‌توانیم علت اصلی را از راه دور مشخص کنیم و توصیه کنیم که آیا تعمیر یک تعمیر میدانی است یا یک بازدید خدماتی.

برای مشاهده گسترده‌تر منابع جوشکاری، حالت‌ها، برنامه‌ها و نحوه انتخاب بین سیستم‌های دستی، خودکار و QCW برای کارگاه خود - از جمله جوشکاری سوراخ کلید، انتخاب لیزر فیبر، و شینه یا تولید باتری نیرو -طیف محصولات دستگاه جوش لیزرییادستگاه جوش لیزری QCW 6 محورهبرای تولید بازده بالاتر-و با مهندسی لیزر کینگ تماس بگیریدinfo@kingslaser.comبرای یک نمونه-ارزیابی جوش بر روی مواد واقعی شما.