جوشکاری و اتصال در مجموعه قدرت باید از استانداردهای دقیق کیفیت برخوردار باشد. برای دستیابی به عملکرد درجه یک ، باید سطح جفت گیری کاملا تمیز شود. لیزر یک ابزار پاک کننده کارآمد است ، که می تواند تمام آثار چربی باقی مانده را از بین ببرد.
اجزا ممکن است با کشیدن روان کننده ها یا روان کننده های خنک کننده و روغن های پیشگیری کننده از زنگ زدگی مورد استفاده در فرآیند تولید آلوده شوند. این باقیمانده ها معمولاً نامرئی هستند ، اما می توانند کیفیت فرآیند های پیوند یا پیوند با انرژی بالا را به شدت کاهش دهند. به ویژه در محیط ساخت بسیار خودکار صنعت خودرو و تأمین کنندگان آن ، استانداردهای کیفیت و قابلیت اطمینان قطعات در حال بهبود است و اکنون تشخیص آلودگی سطحی به بخشی ضروری از فرایند تولید تبدیل شده است.
روش های تمیز کردن سنتی وقت گیر هستند ، نمی توانند خودکار باشند و معمولاً تأثیرات مضر روی محیط دارند. در عین حال ، هیچ روش معتبری برای اندازه گیری اثر تمیز کردن وجود ندارد. طبق vda19 و سایر استانداردها و دستورالعمل های ISO مربوطه ، یک روش بازرسی واحد برای آلودگی ذرات اجزای عملکردی خودرو ایجاد شده است. اخیراً توجه بیشتر به آلودگی مایعات منجر به تمیز کردن لیزر شده است. لیزر پالس می تواند باعث شود که مایع باقیمانده در ناحیه مورد نظر به سرعت تبخیر شود ، اثر قابل اندازه گیری و تکرار است و فرآیند سازگار با محیط زیست است و می تواند خودکار باشد.
100W-500W دستگاه تمیز کردن لیزر
پاکیزگی قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد
در تولید اجزای بزرگ دنده ، جوشکاری لیزر به دلیل انرژی کم مورد نیاز ، که می تواند تغییر شکل را کاهش دهد ، به یک انتخاب معمول تبدیل شده است. تعداد زیادی از اجزای موجود در مجموعه قدرت خودرو باید از استانداردهای دقیق کیفیت برخوردار باشند. آنها از مواد و آلیاژهای مختلف ساخته شده اند. جوشکاری با فناوری سنتی دشوار یا غیرممکن است.
لیزر قدرتمند ، یک دوره کوتاه تر
خودروسازان به یک روش سریع و خودکار برای پاکسازی کامل بقایای سطح برای جوشکاری و اتصال قوی ، بدون خالی و بدون ریز ترک نیاز دارند. سیستم تمیز کردن لیزر ، به ویژه سیستم تمیز کردن لیزر با استفاده از لیزر حالت جامد پالسی ، می تواند تمام این نیازها را برآورده کند. عوامل اصلی تعیین کننده انتخاب لیزر ، تمیزی مورد نیاز و زمان چرخه تمیز کردن اجزا است.
ورود سریع و موثر به مکان تعیین شده
در فرآیندهای تولید انبوه بسیار اتوماتیک ، زمان بسیار حیاتی است. برخلاف روش های تمیز کردن سنتی که به غوطه وری کل مونتاژ در یک حلال یا استفاده از ساینده یا تکنیک های شوک حرارتی نیاز دارد ، تمیز کردن لیزر را می توان روی سطوح عملکردی خاص مانند جوش ها و پیوندها انجام داد که معمولاً کمتر از چند میلی متر مربع در اندازه.
زمان مورد نیاز برای تمیز کردن به زمان مورد نیاز برای جوشکاری لیزر بستگی دارد ، به طور کلی بین 4-10 ثانیه. یکی دیگر از مزایای تمیز کردن انتخابی این است که مراحل میانی انتقال اجزای سازنده از ایستگاه نظافت به خط تولید را از بین می برد. لیزر تمیز کننده در خط تولید درست در بالادست ایستگاه جوشکاری یا اتصال قرار دارد.
نظافت گوشه
برای تمیز کردن یک سطح خاص ، نوری اسکنر اجازه می دهد تا پرتوی لیزر به سرعت به سمت عقب و جلو قطعه کار حرکت کند. بسته به اثر تمیز کننده مورد نیاز ، می توان از الگوها و سرعتهای مختلف اسکن استفاده کرد. از حرکت اسکن خطی می توان برای پاک سازی آلودگی های جزئی استفاده کرد. در صورت نیاز به تمیز کردن بیشتر ، می توان از حرکت اسکن دایره ای همپوشانی استفاده کرد (شبیه عملکرد مسواک برقی). در این حالت ، پالس لیزر چندین بار از همان نقطه عبور می کند ، بنابراین عمل تمیز کردن را تقویت می کند.
فقط مکان هایی را که باید تمیز شوند تمیز کنید
لیزر می تواند سطوح بسیار حساس مانند آلومینیوم ، کامپوزیت فیبر کربن یا قطعات روکش شده را بدون آسیب رساندن به مواد زیرین تمیز کند. یا ، با انتخاب گروه های مختلف پارامتر ، همان لیزر می تواند سطح را خشن کرده و مقاومت پیوند را بهبود بخشد. انعطاف پذیری ابزارهای لیزر آنها را قادر می سازد تا در کارهای مختلف مورد نیاز استفاده شوند. توان لیزر و فرکانس پالس مناسب برای کاربردهای مختلف با توجه به اصل&تعیین می شود ؛ بیش از حد لازم ، تا حد ممکن" ؛. این روش می تواند به نفع مشتریان باشد زیرا هزینه تمیز کردن لیزر حدود پنج برابر کمتر از فرآیند تمیز کردن شیمیایی مرطوب است.
آیا به اندازه کافی تمیز است؟
در حال حاضر ، استانداردها و دستورالعمل هایی برای رویه های بازرسی از آلودگی ذرات ایجاد شده است. می توان پیش بینی کرد که دیر یا زود ، این استانداردها و دستورالعمل ها آلودگی مایع را پوشش می دهند. بنابراین ، این فقط س aال نیست که کدام روش تمیز کردن قابل استفاده است بلکه برای تأیید و ثبت اثر است. این دلیل افزایش همکاری بین TRUMPF و Sita Messtechnik GmbH است.
با تغییر روش اسکن با اپتیک اسکن می توان جلوه های مختلف تمیزکاری را بدست آورد. اگر بخشی از پرتو نور از طریق آینه منعکس شود ، می توان سطوح بالا و پایین قطعه را همزمان بدون تمیز کردن قطعه کار تمیز کرد.
یکی دیگر از گزینه های تمیز کردن
GG quot؛ تمیز کردن"؛ بدان معنی است که نه تنها اثر پردازش لیزر بسیار تمیز است ، بلکه همچنین این پردازش یک فرآیند سبز و محیطی است. متفاوت از فرآیند شیمیایی مرطوب ، از حلال سمی استفاده نمی کند و از صدای تولید شده با روش سایش جلوگیری می کند. علاوه بر این ، تمیز کردن لیزر بسیار نرم است و سرعت پردازش آن به وضوح از سایر روش ها بیشتر است. این مزایا توسط صنعت خودرو شناخته شده است و سایر صنایع نیز در حال پیگیری هستند زیرا لیزر یک ابزار تمیز کردن چند منظوره است.
از لیزر پالس می توان برای تمیز کردن سطح اتصال یا اشیا small کوچک (مانند سکه های باستانی) به صورت انتخابی استفاده کرد ، در حالی که لیزر UV برای تمیز کردن اجزای بزرگ بسیار مناسب است. می توان از آنها برای از بین بردن باقیمانده مایع روی اجزای CFRP استفاده کرد و یا با تنظیم پارامترهای دیگر می توان به از بین بردن رنگهای لجباز یا لایه های زنگ زدگی کمک کرد. لیزر به عنوان یک ابزار تمیز کننده با تکنولوژی پیشرفته ، پتانسیل بالایی دارد.