جوشکاری یک فرآیند اصلی در تولید صنعتی است، اما باقیماندههای اکسید پس از جوش{0}}نه تنها بر ظاهر تأثیر میگذارند، بلکه میتوانند عملکرد اجزا را نیز تحت تأثیر قرار دهند. روشهای تمیز کردن سنتی-مانند آسیاب مکانیکی و عملیات شیمیایی{3}}از راندمان پایین و اثرات زیست محیطی بالا رنج میبرند. تمیز کردن لیزر، با دقت، سازگاری با محیط زیست و کارایی بالا، به عنوان راه حل ترجیحی برای درمان بعد از جوش-در حال ظهور است. این به طور موثر آلاینده ها را از مواد مختلف، از جمله فولاد و آلیاژهای آلومینیوم، بدون آسیب رساندن به مواد پایه یا تأثیری بر یکپارچگی جوش حذف می کند.
مزایای تمیز کردن لیزر
روش های سنتی با استفاده از محلول های اسیدی قوی برای تمیز کردن می توانند محصولات را خورده و مواد مضر برای محیط زیست تولید کنند. در مقابل، تمیز کردن لیزر از یک روش پردازش غیر تماسی و دقیق و بدون استفاده از عوامل شیمیایی استفاده میکند و به طور موثر این مشکل زیستمحیطی را حل میکند. علاوه بر این، تمیز کردن لیزر چندین مزیت مهم دیگر را ارائه می دهد:
بدون تماس-: تمیز کردن لیزر یک فرآیند غیر تماسی است که نیازی به تماس فیزیکی مستقیم با سطح جوش ندارد و در نتیجه از آسیب یا تخریب درز جوش جلوگیری می کند.
دقت: تمیز کردن لیزر اجازه می دهد تا کنترل دقیق بر روی منطقه تمیز کردن و عمق. پارامترها را می توان با توجه به نیازهای خاص تنظیم کرد و آن را برای درزهای جوش با اشکال مختلف پیچیده مناسب می کند.
بدون آلودگی-: فرآیند تمیز کردن لیزری نیازی به حلال های شیمیایی یا سایر عوامل تمیز کننده ندارد و هیچ گونه فاضلاب یا مواد زائدی تولید نمی کند که استانداردهای حفاظت از محیط زیست را رعایت می کند.
عملکرد تمیز کردن عالی: با انرژی بالای لیزر، اکسیدها، سرباره جوشکاری و سایر آلاینده های تولید شده در طول فرآیند جوشکاری را به طور موثر حذف می کند و سطح جوش تمیز را تضمین می کند.
صرفه جویی در هزینه: در مقایسه با روشهای تمیز کردن سنتی، تجهیزات تمیز کردن لیزر با صرفهجویی در نیروی کار و منابع مادی، مزایای طولانیمدت هزینهای را ارائه میکنند، و کارایی بالاتری را ارائه میکنند-.
پاک کننده لیزری پالس قابل حمل برای حذف اکسیدهای جوش
کاربرد تمیز کردن لیزر در جوشکاری
تمیز کردن لیزرنقش کمکی بی نظیری در زمینه جوشکاری صنعتی ایفا می کند. ماشینهای تمیزکننده لیزری میتوانند روانکنندهها، فلزات آهنی و فلزات غیرآهنی را از سطوح فلزی حذف کنند و به تجهیزات جوش لیزری در تولید جوشهای صاف، بدون منافذ و با کیفیت بالا کمک کنند و در نتیجه پایداری و کیفیت زیبایی جوشها را به طور موثر افزایش دهند.
قبل از{0}آماده سازی سطح جوش
قبل از جوشکاری، تمیز کردن لیزر، آلودگی ها، کثیفی ها، لکه های روغن یا سایر ناخالصی ها را از سطح مواد پاک می کند. این امر تمیزی و کیفیت محل جوشکاری را تضمین می کند، در نتیجه استحکام و عملکرد آب بندی اتصال جوش داده شده را بهبود می بخشد، از عیوب جوش جلوگیری می کند و راندمان و کیفیت جوش را افزایش می دهد.
پست{0}}تمیز کردن جوش
به طور کلی، پس از تکمیل فرآیند جوشکاری، اکسیدهای خاکستری{0} سیاه یا زرد و سرباره جوش ممکن است روی درز جوش باقی بمانند. برای جلوگیری از تأثیر منفی بر عملکرد و ظاهر محصول و کاهش مراحل بعدی عملیات سطحی، لازم است درز جوش را تمیز کنید. این امر کیفیت و استحکام جوش را تضمین می کند و در عین حال باعث صرفه جویی در هزینه های تولید و زمان می شود.
تمیز کردن درزهای جوش روی قطعات قدیمی
پس از جوشکاری، درزهای جوش که به مرور زمان در معرض عوامل خارجی مانند نور خورشید و باران قرار می گیرند، ممکن است لکه های زنگ زدگی و تغییر رنگ ایجاد کنند که می تواند عملکرد و ظاهر را کاهش دهد. تمیز کردن لیزر امکان حذف به موقع زنگ زدگی را فراهم می کند و به محصول و اجزای ساختاری آن اجازه می دهد تا به طور موثر به عملکرد خود ادامه دهند.
