با توجه به توسعه سریع علم و فناوری مدرن ، الزامات فرآیندهای جوش محصول در صنایع مختلف بیشتر و بیشتر می شود. فن آوری ها و تجهیزات پردازش سنتی جوش از مدت ها قبل نتوانسته اند وضع موجود را برآورده کنند. ظهور جوش لیزر فیبر به تازگی این مشکل را حل کرده است ، تقاضا نیز در حال رشد است. امروز نویسنده به طور خلاصه کاربرد جوشکاری لیزر در صنایع مختلف را برای شما خلاصه می کند.
1 کاربرد در زمینه قطعات الکترونیکی
در فرایند جوشکاری سنتی ، سطح جوشکاری دارای درجه حرارت و تابش بیش از حد بالایی خواهد بود ، که به خود قطعات الکترونیکی آسیب می رساند ، باعث می شود تا قطعات الکترونیکی شکسته یا تماس ضعیفی برقرار کرده و بر محیط اطراف آن تأثیر بگذارد. اگرچه این اثرات منفی را می توان با وسایل مربوطه برطرف کرد ، بدون شک این تأثیر کوتاهی بر عمر سرویس قطعات الکترونیکی خواهد داشت و حتی بر کار عادی متعاقب آن نیز تأثیر می گذارد. از رویه جوشکاری فعلی در چین ، جوشکاری لیزر در زمینه جوشکاری قطعات الکترونیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. از آنجا که فرآیند جوشکاری لیزر از ویژگی های عالی این امکان برخوردار است که می تواند گرمایش محلی را در یک محدوده کوچک انجام دهد و همچنین می تواند دمای محلی قسمت جوشکاری قطعه الکترونیکی را به طور دقیق کنترل کند. به عبارت ساده ، فرایند جوشکاری لیزر می تواند به حالت ایده آل برسد که دمای متوسط بالاتر را در یک منطقه کوچک ایجاد می کند بدون اینکه تأثیر منفی در اطراف خود بگذارد.
2 کاربرد در جوشکاری مواد آلیاژ آلومینیوم
فرآیند جوشکاری لیزر نیز در جوشکاری مواد آلیاژ آلومینیوم در صنعت خودرو کاربرد زیادی دارد. در فرآیند جوشکاری قطعات مربوط به خودرو ، روش گاز محافظ ضربه ای رایج ترین روش جوشکاری است که می تواند به محافظت همه جانبه ورق گالوانیزه برای وسایل نقلیه دست یابد. با قضاوت از رویه فعلی توسعه صنعت تولید خودرو در چین ، آلیاژ آلومینیوم یک ماده صنعتی نسبتاً متداول است که می تواند نقش ضد خوردگی بدنه خودرو را داشته و وزن خودرو را کاهش دهد. بنابراین ، مواد آلیاژ آلومینیوم در بسیاری از جنبه ها از قبیل موتورها ، چرخ ها و صفحه های ابزار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری لیزر مزایای منحصر به فردی در جوشکاری مواد آلیاژ آلومینیوم دارد ، زیرا می تواند به محافظت کارآمد از مواد آلیاژ آلومینیوم دست یابد. با این وجود ، در استفاده از فناوری جوشکاری لیزر در روش جوشکاری آلیاژ آلومینیوم ، معایب خاصی وجود دارد که با عملکرد حرارتی خود آلیاژ آلومینیوم نیز مشخص می شود. اگرچه این ویژگی می تواند به محافظت مؤثر از اجزای آلیاژ آلومینیوم دست یابد ، اما نمی تواند به طور مؤثر از جوشکاری اسپاتر ، فروپاشی سوراخ و سایر فرایندهای جوشکاری جلوگیری کند.
3 کاربرد در جوشکاری مواد آلیاژ منیزیم
صنعت تولید خودرو در سالهای اخیر با جهش و مرزهایی رو به رشد بوده است و مواد ساخت قطعات خودرو به تدریج از آلیاژهای آلومینیوم به آلیاژهای منیزیم انتقال یافته اند. در مقایسه با قطعات خودرو آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ منیزیم دارای خصوصیات وزن سبک است و استحکام ، استحکام ، هدایت الکتریکی ، هدایت حرارتی و سایر خواص تا حدی بهبود یافته و بهینه شده است. علاوه بر این ، آلیاژ منیزیم قابل بازیافت است ، اثر بازیافت بهتر و هزینه اقتصادی نیز کمتر است. فرآیند جوشکاری لیزر می تواند در طول فرآیند جوشکاری مواد آلیاژ منیزیم ، یک فیلم اکسید در قسمت جوش دستگاه ایجاد کند و از این طریق به حفاظت کارآمد از دستگاه آلیاژ منیزیم دست یابد. نه تنها در زمینه تولید خودرو ، استفاده گسترده از آلیاژ منیزیم در صنعت هوافضا نیز باعث شده تا فرآیند جوشکاری لیزر به یک فناوری جوشکاری اصلی تبدیل شود زیرا می تواند نیازهای پیچیده تولید و ساخت ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در هوافضا را برآورده کند ، و همچنین می تواند وزن هواپیماها را به طور موثری کاهش دهد.
4 پیشرفت تحقیق در فرآیند جوشکاری لیزر
صرف نظر از شیوه های جوشکاری لیزری داخلی یا خارجی ، تمرکز تحقیقات فن آوری جوشکاری لیزر آینده بر سه جنبه زیر متمرکز است: اول ، کنترل مؤثر فرآیند جوشکاری. دوم ، توسعه و به روزرسانی لیزرها. سرانجام ، جنبه نظارت پویا از نقص جوش. در جنبه دوم ، بهبود بهره وری تبدیل الکتریکی نوری ، محتوای اصلی لیزر تحقیق و توسعه و به روز رسانی است ، زیرا ساختار لیزر فعلی چین هنوز بسیار پیچیده است ، چگونه می توان به پیشرفت و بهسازی ساختار داخلی و عملکرد خارجی لیزر یکی از کارهای مهم است. در جنبه سوم ، از آنجا که یک فن آوری واحد سنجش نمی تواند الزامات بسیاری از کارهای پیچیده بازرسی را برآورده سازد ، در آینده لازم است که فناوری نظارت را در فرآیند جوشکاری بیشتر توسعه دهیم ، و سعی کنید انواع مختلفی از فن آوری سنجش را به طور کامل ترکیب کنید تا به طور مداوم انجام شود. دقت در انجام وظایف بازرسی را بهبود بخشید.