pاذیت کردنازدستگاه برش لیزری:
لیزر نوعی نور منسجم با شدت بالا ، جهت دهی خوب و تک رنگی خوب است. با توجه به ویژگی های زاویه واگرایی کوچک و تک رنگ بودن خوب ، لیزر می تواند بر روی نقاط کوچک با اندازه مشابه طول موج نور (سطح میکرون یا حتی سطح زیر میکرون) متمرکز شود ، و لیزر خود دارای شدت زیادی است ، بنابراین قدرت تراکم در کانون می تواند به 107 ~ 1011ww / cm2 برسد و دما می تواند به بیش از 10000 ℃ برسد. در این دمای بالا ، هر ماده ای به سرعت ذوب شده و بخار می شود ، و با سرعت زیاد به صورت انفجاری پاشیده می شود ، در عین حال ، یک ضربه جهت قوی ایجاد می کند. بنابراین ، کار پردازش لیزر در اثر فوتوترمال ذوب دمای بالا و پرتاب موج از فرایند یکپارچه.
مشخصات پردازش لیزر
مشخصات پردازش لیزر به شرح زیر است:
1. تقریباً تمام مواد فلزی و غیر فلزی را می توان با لیزر پردازش کرد.
2. لیزر می تواند بر روی یک نقطه کوچک متمرکز شود ، که می تواند برای ماشینکاری دقیق و دقیق مانند ماشین شکاف میکرو باریک و میکرو سوراخ استفاده شود.
3. پرتوی لیزر را می توان برای پردازش به محفظه ایزوله یا مکانهای دیگر دور از لیزر ارسال کرد.
4- این ابزار در ماشینکاری مورد نیاز نیست ، که متعلق به ماشینکاری غیر تماسی است و هیچ تغییر شکل ماشینکاری ندارد.
5.کنترل اتوماتیک ماشینکاری بدون ابزار ماشینکاری و یک محیط خاص ، با کارایی ماشینکاری بالا و تغییر شکل ماشینکاری کوچک و تغییر شکل حرارتی ، به راحتی امکان پذیر است.
کاربرد پردازش لیزر
با پیشرفت تکنولوژی مدرن صنعتی ، انواع بیشتری از مواد با سختی و نقطه ذوب بالا وجود دارد و بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. معمولاً ایجاد سوراخهای کوچک و عمیق در این مواد ، مانند یاتاقانهای نگین ساعت یا متر ، قالبهای الماس ، نخهای فیبر شیمیایی و نازلهای سوخت در موتور موشک یا دیزل مورد نیاز است. تحقق این نوع کار پردازش با روشهای معمول ماشینکاری ، که حتی بعضی از آنها غیرممکن است ، بسیار دشوار است ، در حالی که حفاری با لیزر می تواند کار را بهتر انجام دهد.
در حفاری لیزر ، ما باید مواد و نیازهای حفاری را به طور دقیق بدانیم. از نظر تئوریك ، لیزر می تواند در موقعیتهای مختلف هر ماده ، سوراخهای كوچكی به عمق كم میكرون و عمق بیش از 20 میلی متر ایجاد كند ، اما مخصوص دستگاه حفاری خاص است ، دامنه حفاری آن محدود است. بنابراین ، بهتر است قبل از حفاری ، محدوده حفاری لیزر موجود را به طور کامل درک کنید تا مشخص شود که آیا می توان آن را سوراخ کرد.
کیفیت حفاری لیزر عمدتاً به توان خروجی لیزر و زمان تابش ، فاصله کانونی و زاویه واگرایی ، موقعیت کانونی ، توزیع انرژی در فکولا ، زمان تابش و مواد قطعه کار و غیره مربوط است ، این پارامترهای فن آوری باید در پردازش واقعی انتخاب شوند.
اصل برش لیزری مانند حفاری لیزر است ، اما قطعه کار و پرتو لیزر نسبتاً حرکت می کند. در پردازش واقعی ، برش کنترل عددی لیزر را می توان با استفاده از فناوری کنترل عددی میز کار با موفقیت تحقق بخشید.
بیشتر برش لیزر از لیزر CO2 با قدرت بالا استفاده می کند. برای برش ریزی می توان از لیزر YAG نیز استفاده کرد.
لیزر می تواند فلز یا غیر فلز را برش دهد. در روند برش لیزر ، زیرا لیزر تأثیر مکانیکی و فشار بر روی ماده برش ایجاد نمی کند ، و درز برش لیزر کوچک است ، که برای کنترل اتوماتیک مناسب است ، بنابراین اغلب برای پردازش شیشه ، سرامیک ، قطعات مختلف با دقت و جزئی در عمل مهندسی. در فرایند برش لیزر ، اصلی ترین عواملی که بر پارامترهای برش لیزر تأثیر می گذارند ، قدرت لیزر ، فشار دمش ، ضخامت مواد و غیره است.