مقدمه اهمیت و اصل کار دستگاه های علامت گذاری لیزری PCB

در صنعت تولید الکترونیک، قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. تابلوهای مدار چاپی (PCB) و مدارهای چاپی انعطاف‌پذیر (FPC) به برچسب‌های شناسایی دائمی و با دقت بالا-مانند بارکد، کد QR، شماره سریال و نشان‌واره-برای ردیابی چرخه حیات نیاز دارند. روش های سنتی چاپ جوهر به دلیل مصرف مواد شیمیایی و حساسیت به سایش به سرعت در حال منسوخ شدن هستند. امروزه، فناوری پیشرفته علامت‌گذاری لیزری PCB به عنوان استاندارد صنعتی ظاهر شده است و راه حلی برای ردیابی سازگار با محیط زیست، بدون تماس و دائمی ارائه می‌کند.

بخش PCB تقریباً یک چهارم{0}}کل ارزش خروجی صنعت قطعات الکترونیکی جهانی را نشان می‌دهد و آن را به بزرگترین بخش در اکوسیستم سخت‌افزار الکترونیک تبدیل می‌کند. به دلیل کوچک سازی لوازم الکترونیکی مصرفی و مهاجرت زنجیره تامین جهانی، FPCها به یکی از-صنایع فرعی-درحال رشد سریع تبدیل شده اند. با مقیاس تولید جهانی، شرکت‌های تولیدی به نرخ‌های بازده بالاتر و سیستم‌های ردیابی دقیق‌تر برای برآورده کردن استانداردهای انطباق بین‌المللی نیاز دارند.

الکترونیک مدرن اغلب تخته های سفت و سخت را با بردهای انعطاف پذیر ترکیب می کند. برای نگاهی عمیق تر به نحوه پردازش اپتیک پیشرفته این مواد، در مورد آن بخوانیدکاربرد لیزر در تولید PCB و FPC.

ماشین‌های علامت‌گذاری لیزری از پرتوهای لیزر با انرژی{0} بالا برای تغییر شیمی سطح یا توپوگرافی یک بستر استفاده می‌کنند. بسته به ماده و طول موج، فرآیند علامت گذاری به دو مکانیسم اصلی طبقه بندی می شود:

• "Hot-Working" (Thermal Ablation):این فرآیند از یک پرتو لیزر با چگالی{{0}بالا-انرژی- متمرکز بر روی سطح PCB استفاده می‌کند. این ماده انرژی موضعی را جذب می کند و باعث تحریک حرارتی سریع می شود. این امر باعث می شود که لایه سطحی (یا پوشش) ذوب شود، از بین برود یا تبخیر شود و کنتراست فیزیکی دائمی و قابل مشاهده ای ایجاد کند.
• "سرد-کار" (تجزیه عکس لیزر UV):این فرآیند با استفاده از لیزرهای کوتاه-طول موج-بنفش (UV)، به فوتون‌های{2} انرژی بالا برای شکستن مستقیم پیوندهای شیمیایی درون مواد یا بسترهای آلی متکی است. از آنجایی که این یک واکنش فتوشیمیایی است و نه یک فرآیند حرارتی، خطر ایجاد منطقه متاثر از گرما (HAZ) را از بین می برد. از تغییر شکل حرارتی یا ترک{6} در لایه های داخلی و نواحی مجاور قطعات الکترونیکی ظریف جلوگیری می کند.

در مقایسه با روش‌های چاپ قدیمی، سیستم‌های علامت‌گذاری لیزری صنعتی مزایای فن‌آوری متمایزی را ارائه می‌کنند:

• قابلیت‌های میکرو-دقت:فناوری لیزر ریزماشینکاری بدون تماس-را امکان پذیر می کند. این می‌تواند به علائم بسیار{2}}ردیابی ظریف با خطوط کمتر از 0.1 میلی‌متر و نویسه‌هایی به کوچکی 0.5 میلی‌متر دست یابد، که کاملاً با چیدمان‌های{5}}زیاد- چیپ‌های آی سی مدرن و PCB فشرده مطابقت دارد.
• ایمنی قطعات و آسیب صفر:ماهیت غیر تماسی پردازش لیزری استرس مکانیکی و فرورفتگی را از بین می برد. مهمتر از آن، از آسیب فیزیکی یا الکترواستاتیکی به دستگاه‌های نصب‌شده در سطح نزدیک (SMD) جلوگیری می‌کند.
• صنعتی-دوام درجه:علامت گذاری ها مستقیماً در زیرلایه یا ماسک لحیم کاری حک می شوند و آنها را کاملاً دائمی می کند. آن‌ها در برابر محیط‌های تولیدی و عملیاتی سخت مقاومت می‌کنند و علی‌رغم لحیم‌کاری موجی در دمای بالا، قرار گرفتن در معرض اسید/قلیایی شیمیایی و اصطکاک، خوانا باقی می‌مانند.
• انطباق با محیط زیست و عملیات اجرایی پایین:با حذف جوهرهای مصرفی و حلال‌های شیمیایی، سیستم هزینه‌های عملیاتی (OpEx) و ضایعات خطرناک را به حداقل می‌رساند و با تولید سبز مدرن و مطابقت با RoHS مطابقت دارد.

KING'S Laser برای پاسخگویی به تقاضاهای در حال تحول برای پهنای خطوط باریک،{0} فاصله خطوط با چگالی بالا و انعطاف‌پذیری تولید، مجموعه‌ای پیشرفته از ماشین‌های علامت‌گذاری لیزری خودکار PCB Code QR را توسعه داده است.

دستگاه علامت گذاری لیزری PCB QR Code برای خط SMT

به عنوان یک دسته اصلی در مجموعه جامع ما ازتجهیزات پردازش لیزری میکرو{0}دقیق نانو، این سیستم ها به طور یکپارچه در خطوط تولید SMT ادغام می شوند. آن‌ها به‌طور خودکار داده‌های زمانی واقعی را استخراج و تولید می‌کنند و کدهای دو بعدی با کنتراست بالا را مستقیماً روی سطوح PCB/FPCB بدون خطر حرارتی حک می‌کنند. با انتخاب KING'S Laser، تولیدکنندگان می‌توانند به طور قابل توجهی توان تولید را افزایش دهند و به قابلیت ردیابی محصول-تا{{6} قوی دست یابند.