با مزایای راندمان بالا، دقت بالا، اثر خوب و ادغام آسان اتوماسیون، جوش لیزری به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود و نقش محوری در تولید و ساخت صنعتی از جمله نظامی، پزشکی، هوافضا، قطعات خودرو 3C، ورق مکانیکی ایفا می کند. فلز، انرژی نو، سخت افزار حمام، و سایر صنایع.
دستگاه جوش لیزری فیبر دستی 1000 وات
دستگاه جوش لیزر فیبر دستی نسل جدیدی از محصولات جوش لیزری است که از نوع جدیدی از لیزر فیبر برای تحقق جوشکاری با نفوذ عمیق مداوم، جوش نقطه ای، جوش لب به لب، جوش مهر و موم، جوش درز و غیره استفاده می کند.
با این حال، هر روش فرآوری بدون درک درستی از اصل و فرآیند آن، عیوب یا محصولات معیوب خاصی ایجاد می کند و جوش لیزری نیز از این قاعده مستثنی نیست. تنها زمانی که درک خوبی از این عیوب داشته باشیم و یاد بگیریم چگونه از آنها اجتناب کنیم، می توانیم ارزش جوش لیزری را بهتر بازی کنیم و محصولات با ظاهر زیبا و کیفیت خوب را پردازش کنیم. از طریق تجربه طولانی مدت، ما چند راه حل برای عیوب رایج جوشکاری را برای مرجع شما خلاصه کرده ایم!
1، کرک
ترک های تولید شده در جوش پیوسته لیزری عمدتاً ترک های داغ هستند مانند ترک های کریستالی، ترک های روانگرایی و ... دلیل اصلی این است که جوش قبل از انجماد کامل نیروی انقباض زیادی ایجاد می کند. پر کردن سیم، پیش گرم کردن و سایر اقدامات می تواند ترک ها را کاهش یا از بین ببرد.
2، تخلخل جوش
تخلخل نوعی عیب است که به راحتی در جوشکاری لیزر ایجاد می شود. حوضچه مذاب جوش لیزری عمیق و باریک است و سرعت خنک شدن آن سریع است. گاز تولید شده در حوضچه مذاب مایع زمان کافی برای خروج ندارد که به راحتی منجر به تشکیل منافذ می شود. با این حال، جوش لیزری خنکسازی سریعی دارد و تخلخل ایجاد شده عموماً کمتر از جوشکاری ذوبی سنتی است. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل به تخلخل را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر ایجاد تخلخل تأثیر می گذارد.
3، پاشیدن
پاشش حاصل از جوش لیزری به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تاثیر می گذارد و باعث آلودگی و آسیب لنز می شود. پاشش به طور مستقیم با چگالی توان مرتبط است و می توان آن را با کاهش مناسب انرژی جوش کاهش داد. اگر نفوذ ناکافی باشد، می توان سرعت جوشکاری را کاهش داد.
4، Undercut
اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، فلز مایع در پشت سوراخ کوچک که به مرکز جوش اشاره دارد را نمیتوان به موقع توزیع کرد و زمانی که انجماد در هر دو طرف جوش اتفاق میافتد، زیر بریدگی ایجاد میشود. اگر فاصله مونتاژ اتصال بیش از حد بزرگ باشد، فلز مذاب پرکننده کاهش مییابد، و همچنین برش آن آسان است. در پایان جوشکاری لیزری، اگر زمان افت انرژی خیلی سریع باشد، سوراخ کوچک به راحتی فرو میرود و منجر به یک زیر بریدگی موضعی میشود. تطبیق قدرت کنترل و سرعت می تواند مشکل آندرکات را حل کند.
5، فرو ریختن
اگر سرعت جوش آهسته باشد، حوضچه مذاب بزرگ و عریض باشد، مقدار فلز مذاب افزایش یابد، و کشش سطحی برای حفظ فلز مایع سنگین دشوار باشد، مرکز جوش فرو میرود و فروپاشی و گودال را تشکیل میدهد. در این زمان لازم است چگالی انرژی را به طور مناسب کاهش داد تا از ریزش حوضچه مذاب جلوگیری شود.
درک صحیح از عیوب ایجاد شده در فرآیند جوشکاری لیزر و علل عیوب مختلف را می توان برای حل مشکل درزهای جوش غیرعادی در جوش لیزری هدفمندتر کرد.