جوشکاری لیزر برای باتری های برق

انتخاب روش ها و فرآیندهای جوشکاری در روند تولید باتری های برق مستقیماً بر هزینه ، کیفیت ، ایمنی و سازگاری باتری تأثیر می گذارد.

1 اصل جوشکاری لیزر

جوشکاری با لیزر استفاده از هدایت عالی و چگالی توان بالای پرتوی لیزر برای کار است. پرتوی لیزر از طریق سیستم نوری در یک منطقه کوچک متمرکز می شود. در یک زمان بسیار کوتاه ، یک منطقه منبع حرارت با غلظت انرژی بالا در قسمت جوش داده شده تشکیل می شود ، به طوری که جوش داده شده ذوب شده و یک اتصال لحیم کاری و جوشکاری جامد تشکیل می شود.

2 نوع جوشکاری با لیزر

جوشکاری با هدایت گرما با لیزر ، پرتوی لیزر سطح قطعه کار را در امتداد درز ذوب می کند و مواد مذاب همگرا شده و جامد می شوند تا جوش ایجاد شود. این ماده عمدتا برای مواد نسبتاً نازک استفاده می شود. حداکثر عمق جوشکاری مواد توسط هدایت حرارتی آن محدود می شود و عرض جوش همیشه بیشتر از عمق جوشکاری است.

جوشکاری با نفوذ عمیق ، هنگامی که لیزر پرقدرت روی سطح فلز جمع می شود ، نمی توان گرما را از دست داد و عمق جوشکاری بسیار عمیق تر خواهد شد. این فناوری جوشکاری ، جوشکاری با نفوذ عمیق است. به دلیل سرعت بالای پردازش ، منطقه کم تأثیر گرما و حداقل تحریف ، از فناوری جوشکاری با نفوذ عمیق می توان برای جوشکاری عمیق یا جوشکاری چندین لایه داده با هم استفاده کرد.

تفاوت اصلی بین جوشکاری هدایت گرما و جوشکاری با نفوذ عمیق ، چگالی توان اعمال شده بر سطح فلز در واحد زمان است و مقدار بحرانی برای فلزات مختلف متفاوت است.

جوشکاری نفوذی و جوشکاری درز

از طریق جوشکاری ، قطعه اتصال نیازی به مشت زدن ندارد و پردازش آن نسبتاً ساده است. برای جوشکاری نفوذی به یک جوشکار لیزر با قدرت بالا نیاز است. عمق نفوذ جوشکاری نفوذی کمتر از جوشکاری درز است و قابلیت اطمینان نسبتاً ضعیفی است.

در مقایسه با جوشکاری نفوذی ، جوشکاری درز فقط به جوشکار لیزر با قدرت کمتری نیاز دارد. نفوذ جوشکاری درز از جوشکاری نفوذی بیشتر است و قابلیت اطمینان نسبتاً خوبی دارد. اما قطعه اتصال باید مشت شود ، بنابراین پردازش آن نسبتاً دشوار است.

جوشکاری پالسی و جوشکاری مداوم

1) جوشکاری حالت نبض

هنگام جوشکاری با لیزر ، باید شکل موج جوشکاری مناسب انتخاب شود. شکل موج پالسی که معمولاً استفاده می شود ، موج مربع ، موج اوج ، موج دو حالته و غیره است. بازتاب سطح آلیاژ آلومینیوم در برابر نور بسیار زیاد است. هنگامی که یک پرتوی لیزر با شدت بالا به سطح مواد برخورد می کند ، 60 - - 98 energy از انرژی لیزر بر روی سطح فلز به دلیل بازتاب از بین می رود ، و بازتاب با دمای سطح تغییر می کند. به طور کلی ، هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم ، بهترین انتخاب موج تیز و موج دو بعدی است. عرض پالس این نوع شکل موج جوشکاری در قسمت پایین تر است ، که می تواند به طور م theثر تولید منافذ و ترک ها را کاهش دهد.

نمونه جوشکاری لیزری پالسی

به دلیل بازتاب زیاد آلیاژ آلومینیوم به لیزر ، به منظور جلوگیری از انعکاس عمودی پرتوی لیزر و آسیب رساندن به آینه تمرکز لیزر ، اتصال جوشکاری معمولاً در زاویه خاصی در فرآیند جوشکاری منحرف می شود. قطر اتصال لحیم کاری و سطح اتصال موثر با افزایش زاویه تمایل لیزر افزایش می یابد. وقتی زاویه تمایل لیزر 40 درجه باشد ، می توان حداکثر اتصال لحیم کاری و سطح اتصال موثر را بدست آورد. نفوذ جوش و نفوذ موثر با زاویه تمایل لیزر کاهش می یابد. وقتی زاویه شیب لیزر از 60 درجه بیشتر باشد ، نفوذ موثر جوش به صفر می رسد. بنابراین می توان با کج شدن اتصال جوش داده شده به یک زاویه خاص ، نفوذ و عرض جوش را افزایش داد.

علاوه بر این ، هنگام انجام جوشکاری ، در نظر گرفتن جوش به عنوان مرز ، نقطه لیزر باید توسط 65٪ از صفحه پوشش و 35 of از پوسته جوش داده شود ، که می تواند به طور موثر انفجار ناشی از مشکل بسته شدن پوشش را کاهش دهد.

2) جوشکاری مداوم

از آنجا که فرآیند گرمایش جوشکاری لیزر مداوم مانند خنک سازی و گرم شدن ناگهانی دستگاه پالس نیست ، تمایل به ترک در هنگام جوشکاری چندان مشهود نیست. به منظور بهبود کیفیت جوشکاری ، جوشکاری مداوم با لیزر اتخاذ می شود. سطح جوش صاف و یکنواخت ، بدون پاشش و نقص است و هیچ ترکی در داخل جوش مشاهده نمی شود. در جوشکاری آلیاژ آلومینیوم ، مزایای لیزر مداوم مشهود است. در مقایسه با روش جوشکاری سنتی ، لیزر پیوسته دارای راندمان تولید بالا و بدون پر شدن سیم است. در مقایسه با جوشکاری لیزر پالس ، می تواند نقص پس از جوشکاری ، مانند ترک ، منافذ ، پاشش ، و غیره را حل کند تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ آلومینیوم پس از جوشکاری از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است. بعد از جوشکاری آویزان نخواهد شد و میزان پرداخت پس از جوشکاری کاهش می یابد ، که باعث صرفه جویی در هزینه تولید می شود ، اما به دلیل کمبود نقطه لیزر CW ، دقت مونتاژ قطعه کار بیشتر است.

نمونه جوشکاری لیزر مداوم

در جوشکاری باتری قدرت ، تکنسین های جوشکاری پارامترهای مناسب لیزر و جوشکاری را با توجه به مواد ، شکل ، ضخامت ، نیروی کششی مشتری&# 39 انتخاب می کنند ، از جمله سرعت جوشکاری ، شکل موج ، حداکثر مقدار ، شیب سر جوش زاویه ، و غیره برای تنظیم پارامترهای جوشکاری مناسب ، بنابراین اطمینان حاصل شود که اثر نهایی جوشکاری الزامات تولید کنندگان باتری برق را برآورده می کند.

3 مزایای جوشکاری لیزر

این مزایای انرژی متمرکز ، بازده جوشکاری بالا ، دقت ماشینکاری بالا و نسبت عرض عمق زیاد جوش را دارد. پرتوی لیزر به راحتی متمرکز ، تراز و هدایت می شود و توسط ابزار نوری هدایت می شود. می توان آن را در فاصله مناسبی از قطعه کار قرار داد و می توان آن را بین گیره ها یا موانع اطراف قطعه کار هدایت کرد. سایر قوانین جوشکاری به دلیل محدودیت های مکانی فوق نمی توانند بازی کنند.

انرژی جوشکاری را می توان با دقت کنترل کرد ، اثر جوشکاری پایدار است و ظاهر جوشکاری خوب است.

جوشکاری بدون تماس ، انتقال فیبر نوری ، قابلیت دسترسی خوب ، درجه بالایی از اتوماسیون. هنگام جوشکاری مواد نازک یا سیم با قطر ریز ، مشکلی در ذوب مجدد مانند جوشکاری قوس وجود نخواهد داشت. از آنجا که سلول مورد استفاده برای باتری برق از اصل&پیروی می کند ؛&سبک وزن ؛ ، معمولاً از&ساخته می شود ؛&سبک ؛ آلومینیوم و نیاز به&"GG" نازک تر است. به طور کلی ، پوسته ، پوشش و پایین لازم است کمتر از 1.0 میلی متر باشد. در حال حاضر ، ضخامت اصلی مواد سازندگان جریان اصلی در حدود 0.8 میلی متر است.

این می تواند جوشکاری با مقاومت بالا برای ترکیبات مختلف مواد ، به ویژه برای جوشکاری بین مواد مس و مواد آلومینیومی فراهم کند. این همچنین تنها فناوری است که می تواند آبکاری نیکل را به مواد مس جوش دهد.

4 مشکل در جوشکاری لیزر

در حال حاضر ، پوسته باتری آلیاژ آلومینیوم بیش از 90٪ از کل باتری برق را تشکیل می دهد. دشواری جوشکاری این است که انعکاس پذیری آلیاژ آلومینیوم به لیزر بسیار زیاد است و حساسیت تخلخل در فرآیند جوشکاری زیاد است. برخی از مشکلات و نقص ها به طور حتم در فرآیند جوشکاری ظاهر می شوند که مهمترین آنها تخلخل ، ترک داغ و انفجار است.

در جوشکاری لیزر آلیاژ آلومینیوم دو نوع تخلخل وجود دارد: تخلخل هیدروژن و تخلخل ناشی از ترکیدن حباب. از آنجا که سرعت خنک کاری جوشکاری لیزر بسیار سریع است ، مشکل تخلخل هیدروژن جدی تر است و همچنین به دلیل ریزش سوراخ های کوچک در جوشکاری لیزر ، نوع سوراخ هایی نیز وجود دارد.

مشکل ترک حرارت. آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ یوتکتیک معمولی است ، که در هنگام جوشکاری مستعد ترک های گرم است ، از جمله ترک های تبلور جوش و ترک های مایع سازی HAZ. با توجه به تفکیک ترکیب در منطقه جوش ، تفکیک یوتکتیک رخ می دهد و ذوب مرز دانه رخ می دهد. تحت اثر تنش ، ترکهای مایع سازی در مرز دانه ایجاد می شود ، که باعث کاهش عملکرد اتصال جوش داده شده می شود.

مشکل انفجار (همچنین به عنوان چلپ چلوپ شناخته می شود). عوامل زیادی باعث ایجاد انفجار می شوند مانند تمیزی مواد ، خلوص خود مواد ، خصوصیات مواد و غیره و پایداری لیزر نقش تعیین کننده ای دارد. سطح پوسته محدب ، سوراخ هوا و حباب داخلی هوا است. دلیل اصلی این است که قطر هسته فیبر خیلی کوچک است یا انرژی لیزر خیلی زیاد تنظیم شده است. این&نیست ؛ کیفیت پرتو بهتر ، اثر جوشکاری بهتر&؛ توسط برخی از تأمین کنندگان تجهیزات لیزر منتشر شده است. کیفیت پرتو مناسب برای جوشکاری با پوشش با نفوذ زیاد مناسب است. کلید حل مسئله یافتن پارامترهای مناسب فرآیند است.

مشکلات دیگر

برای جوشکاری درپوش قطبی نرم و بسته بندی ، ابزار جوشکاری بسیار مورد نیاز است ، بنابراین برای اطمینان از شکاف جوشکاری باید قطب قطبی را محکم فشار داد. این می تواند جوشکاری سریع S شکل ، مارپیچ و سایر مسیرهای پیچیده را درک کند ، منطقه اتصال جوش را افزایش دهد و مقاومت جوشکاری را همزمان تقویت کند.

جوشکاری سلولهای استوانه ای عمدتا برای جوشکاری الکترودهای مثبت استفاده می شود. از آنجا که پوسته الکترود منفی نازک است ، جوشکاری آن بسیار آسان است. به عنوان مثال ، در حال حاضر ، برخی از تولید کنندگان از فرآیند منفی جوشکاری الکترود منفی استفاده می کنند و الکترود مثبت جوشکاری با لیزر است.

هنگامی که ترکیب باتری مربع جوش داده می شود ، قطب یا قطعه اتصال به شدت آلوده می شود. هنگامی که قطعه اتصال جوش داده می شود ، آلاینده ها تجزیه می شوند ، که به راحتی می توان نقاط انفجار جوش را ایجاد کرد و باعث سوراخ شد. وقتی قطب نازک است و قطعات ساختمانی پلاستیکی یا سرامیکی وجود دارد ، جوشکاری آن آسان است. هنگامی که قطب کوچک است ، به راحتی می توان از پلاستیک منحرف شد و سوخت. از اتصال چند لایه استفاده نکنید ، منافذی بین لایه ها وجود دارد ، جوشکاری آن آسان نیست.

مهمترین فرآیند جوشکاری باتری مربعی ، بسته بندی پوشش پوسته است که با توجه به موقعیتهای مختلف ، می توان آن را به جوشکاری پوشش بالا و پوشش پایین تقسیم کرد. به دلیل کوچک بودن باتری ، برخی از تولیدکنندگان باتری از"؛ deep deep"؛ فرآیند برای تولید پوسته باتری ، فقط باید جوشکاری پوشش بالا.

نمونه جوش جانبی باتری قدرت مربع

روش های جوشکاری باتری های مربعی عمدتا به جوشکاری کناری و جوشکاری بالایی تقسیم می شوند. مزیت اصلی جوشکاری کناری این است که تأثیر کمتری در داخل سلول دارد و پاشش به راحتی وارد داخل پوسته نمی شود. از آنجا که جوشکاری ممکن است باعث برآمدگی شود ، که تأثیر جزئی در روند مونتاژ بعدی خواهد داشت ، بنابراین فرآیند جوشکاری کناری نیازهای زیادی به پایداری لیزر و تمیزی مواد دارد. از آنجا که فرآیند جوشکاری بالا از یک طرف جوش داده می شود ، الزامات ادغام تجهیزات جوشکاری نسبتاً کم است و تولید انبوه آن ساده است. با این وجود دو معایب وجود دارد: یکی اینکه ممکن است در هنگام جوشکاری کمی پاشیده وارد سلول شود و دیگری اینکه نیازهای زیاد قسمت جلویی پوسته منجر به مشکل هزینه خواهد شد.

5- عوامل موثر بر کیفیت جوشکاری

جوشکاری با لیزر روش اصلی جوشکاری باتری بالا است. جوشکاری با لیزر فرآیندی از تابش لیزر پرتوی پرتوی قطعه کار است که باعث می شود دمای کار به شدت افزایش یابد و قطعه کار ذوب شده و مجدداً به هم متصل شود و اتصال دائمی ایجاد کند. مقاومت برشی و مقاومت در برابر پارگی جوشکاری لیزر بهتر است. رسانایی الکتریکی ، استحکام ، تنگی هوا ، خستگی فلز و مقاومت در برابر خوردگی جوشکاری باتری از استاندارد ارزیابی کیفیت جوشکاری است.

فاکتورهای زیادی وجود دارد که بر کیفیت جوشکاری لیزر تأثیر می گذارد. بعضی از آنها بسیار بی ثبات هستند و بی ثباتی قابل توجهی دارند. نحوه تنظیم و کنترل صحیح این پارامترها ، به طوری که می توان آنها را در محدوده مناسب در فرآیند جوشکاری لیزر با سرعت بالا و مداوم کنترل کرد تا از کیفیت جوشکاری اطمینان حاصل شود. قابلیت اطمینان و پایداری تشکیل جوش از مشکلات مهم مربوط به عملی و صنعتی بودن فناوری جوشکاری لیزر است. عوامل اصلی موثر بر کیفیت جوشکاری لیزر ، تجهیزات جوشکاری ، وضعیت قطعه کار و پارامترهای فرآیند هستند.

1) تجهیزات جوشکاری لیزر

فیبر لیزر دستگاه جوش برای باتری قدرت

آمپر GS RS-SWF-80/150 80W؛ دستگاه جوش لیزر الیاف 150 وات پاسخگوی تقاضای جوشکاری لیزر با سرعت بالا برای سلولهای باتری لیتیوم است.

ادامه مطلب

مهمترین نیاز کیفی لیزر حالت پرتو ، توان خروجی و پایداری است. حالت پرتو شاخص اصلی کیفیت پرتو است. هرچه ترتیب حالت پرتو کمتر باشد ، عملکرد تمرکز پرتو بهتر است ، لکه کوچکتر ، چگالی قدرت بالاتر است ، و عمق و عرض جوش بیشتر تحت همان قدرت لیزر است. حالت اساسی (TEM00) یا حالت کم سفارش به طور کلی مورد نیاز است ، در غیر این صورت تأمین نیازهای جوشکاری لیزر با کیفیت بالا دشوار است. در حال حاضر ، استفاده از لیزرهای خانگی از نظر کیفیت پرتو و پایداری خروجی برق دشوار است. از وضعیت خارجی ، کیفیت پرتوی لیزر و پایداری توان خروجی بسیار بالا بوده است ، که به مشکل جوشکاری لیزر تبدیل نخواهد شد. لنز فوکوس مهمترین عامل تأثیرگذار بر کیفیت جوشکاری در سیستم نوری است. فاصله کانونی به طور کلی بین 127 میلی متر (5 اینچ) تا 200 میلی متر (7.9 اینچ) است. فاصله کانونی کوچک برای کاهش قطر لکه کمر در پرتو متمرکز مناسب است ، اما فاصله کانونی خیلی کوچک به راحتی قابل پراکنده شدن در فرآیند جوشکاری است و آلوده می شود.

هرچه طول موج کوتاهتر باشد ، میزان جذب آن بیشتر است. به طور کلی ، بازتاب پذیری مواد با هدایت خوب بسیار زیاد است. برای لیزر YAG ، بازتاب نقره 96٪ ، آلومینیوم 92٪ ، مس 90٪ و آهن 60٪ است. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، میزان جذب آن بیشتر است و این نشان دهنده یک رابطه خطی است. به طور کلی ، فسفات ، کربن سیاه و گرافیت می توانند جذب را بهبود بخشند.

2) شرایط قطعه کار

جوشکاری با لیزر به پردازش لبه قطعه کار نیاز دارد ، مونتاژ از دقت بالایی برخوردار است و نقطه کاملاً با جوش مطابقت دارد. علاوه بر این ، به دلیل تغییر شکل حرارتی جوشکاری در فرآیند جوشکاری ، دقت مونتاژ اصلی و تراز بندی نقطه ای قطعه کار نمی تواند تغییر کند. این به این دلیل است که نقطه لیزر کوچک است و درز جوش باریک است. به طور کلی ، هیچ فلز پرکننده ای اضافه نمی شود. اگر مونتاژ سخت نباشد و شکاف بیش از حد زیاد باشد ، پرتو می تواند از شکاف عبور کند و نمی تواند فلز پایه را ذوب کند ، یا باعث کاهش واضح و فرو رفتن می شود. اگر انحراف نقطه از درز کمی بزرگ باشد ، ممکن است باعث همجوشی ناقص یا نفوذ ناقص شود. بنابراین ، شکاف عمومی مونتاژ لب به لب صفحه و انحراف درز نقطه نباید بیشتر از 0.1 میلی متر باشد ، عدم انطباق نباید بیشتر از 0.2 میلی متر باشد. در تولید واقعی ، گاهی اوقات از فناوری جوشکاری لیزر نمی توان استفاده کرد زیرا نمی تواند این شرایط را برآورده کند. به منظور دستیابی به یک اثر جوشکاری خوب ، شکاف مجاز لب و شکاف دامان باید در 10٪ ضخامت ورق کنترل شود.

جوشکاری لیزری موفق به تماس نزدیک بین زیرلایه برای جوشکاری نیاز دارد. این امر برای نتیجه مطلوب به محکم کردن دقیق قطعات نیاز دارد. انجام این کار روی ماده پایه نازک لول دشوار است ، زیرا در معرض خم شدن و عدم انطباق قرار دارد ، به خصوص هنگامی که لول در یک ماژول یا ماژول بزرگ باتری جاسازی شده باشد.

3) پارامترهای جوشکاری لیزر

(1) چگالی توان نقطه ای لیزر مهمترین عامل تأثیرگذار بر حالت جوشکاری لیزر و پایداری تشکیل جوش است. تأثیر چگالی توان نقطه ای لیزر بر روی حالت جوشکاری و پایداری تشکیل جوش به شرح زیر است:

تراکم قدرت نقطه لیزر عمدتا توسط توان لیزر و موقعیت تمرکز پرتو هنگام ثابت شدن حالت پرتو و فاصله کانونی تعیین می شود. چگالی توان لیزر متناسب با توان لیزر است. وقتی کانون تیر در موقعیت مشخصی زیر سطح قطعه کار قرار گرفت (بسته به ضخامت و پارامترها 1-2 میلی متر) ، می توان جوشکاری بهینه را بدست آورد. با انحراف از موقعیت فوکوس مطلوب ، لکه نوری روی سطح قطعه کار بزرگتر شده و باعث کوچکتر شدن چگالی نیرو می شود. تا یک محدوده خاص ، باعث تغییر فرم فرآیند جوشکاری می شود.

فقط هنگامی که سرعت جوشکاری بسیار زیاد است ، به دلیل کم بودن گرمای ورودی ، فرآیند جوشکاری با نفوذ عمیق پایدار قابل حفظ نیست. در جوشکاری واقعی ، جوشکاری با نفوذ عمیق پایدار یا جوشکاری هدایت حرارتی پایدار باید با توجه به نیاز نفوذ جوش انتخاب شود و از حالت جوشکاری ناپایدار کاملاً خودداری شود.

(2) در محدوده جوشکاری نفوذ عمیق ، تأثیر پارامترهای جوشکاری بر نفوذ: در محدوده جوشکاری پایدار عمیق ، هرچه قدرت لیزر بیشتر باشد ، نفوذ بیشتر ، یعنی حدود 0.7 قدرت ؛ و هرچه سرعت جوشکاری بیشتر باشد ، نفوذ کمتری خواهد داشت. در یک قدرت خاص لیزر و سرعت جوشکاری ، نفوذ هنگامی که کانون در بهترین موقعیت است بیشترین است. اگر کانون از این موقعیت منحرف شده باشد ، نفوذ کاهش می یابد و حتی به جوشکاری ناپایدار یا جوشکاری هدایت حرارتی پایدار تبدیل می شود.

(3) عملکرد اصلی محافظت از گاز محافظت از قطعه کار در برابر اکسیداسیون در هنگام جوشکاری ، محافظت از لنز کانونی در برابر آلودگی بخار فلز و پاشش قطرات مایع ، پراکندگی پلاسمای تولید شده توسط جوشکاری لیزر با قدرت بالا ، خنک کردن قطعه کار و کاهش منطقه تحت تأثیر گرما

از آرگون یا هلیوم معمولاً به عنوان گاز محافظ استفاده می شود. نیتروژن را می توان برای کسانی که از نظر کیفیت ظاهری پایین نیاز دارند استفاده کرد. تمایل هلیوم به تولید پلاسما متفاوت است: هلیوم دارای حجم یونیزاسیون بالاتر و هدایت گرما سریعتر است. در همان شرایط ، گاز تمایل کمتری به تولید پلاسما نسبت به آرگون دارد ، بنابراین می تواند عمق ذوب بیشتری به دست آورد. در یک محدوده خاص ، با افزایش سرعت جریان گاز محافظ ، تمایل به سرکوب پلاسما افزایش می یابد ، بنابراین عمق ذوب افزایش می یابد ، اما وقتی به یک محدوده خاص افزایش می یابد ، ثبات دارد.

(4) تجزیه و تحلیل در نظارت بر هر پارامتر: از بین چهار پارامتر جوشکاری ، سرعت جوشکاری و جریان گاز محافظ به راحتی قابل کنترل و پایدار است ، در حالی که قدرت لیزر و موقعیت تمرکز پارامترهایی هستند که ممکن است نوسان داشته باشند و نظارت بر آنها دشوار است در فرآیند جوشکاری اگرچه خروجی لیزر از لیزر بسیار پایدار و قابل کنترل است ، اما به دلیل از دست دادن راهنمای نور و سیستم تمرکز ، قدرت لیزر وارد شده به قطعه کار تغییر می کند و این افت مربوط به کیفیت قطعه کار نوری است ، زمان سرویس و آلودگی سطح ، بنابراین نظارت بر آن آسان نیست و به یک عامل نامطمئن از کیفیت جوشکاری تبدیل می شود. موقعیت تمرکز پرتو یکی از دشوارترین عوامل برای کنترل و کنترل است که تأثیر زیادی بر کیفیت جوشکاری دارد. در حال حاضر ، برای دستیابی به نفوذ ایده آل ، تعیین موقعیت تمرکز مناسب با تنظیم دستی و آزمایش های فرآیند مکرر ، ضروری است. اما در فرآیند جوشکاری ، به دلیل تغییر شکل قطعه کار ، اثر لنز حرارتی یا جوشکاری چند بعدی منحنی فضایی ، موقعیت کانونی تغییر می کند و ممکن است از حد مجاز فراتر رود.

برای دو مورد بالا ، از یک طرف ، باید از عناصر نوری با کیفیت بالا و پایداری بالا استفاده شود و به طور منظم نگهداری شود تا از آلودگی جلوگیری کرده و تمیز نماند. از طرف دیگر ، روش کنترل و کنترل در زمان واقعی فرآیند جوشکاری لیزر باید برای بهینه سازی پارامترها و نظارت بر روند جوشکاری توسعه یابد. این می تواند به تغییر قدرت لیزر و موقعیت تمرکز قطعه کار برسد ، کنترل حلقه بسته را تحقق بخشد ، و قابلیت اطمینان و پایداری کیفیت جوشکاری لیزر را بهبود ببخشید.

در آخر ، توجه به این نکته مهم است که جوشکاری لیزر یک فرآیند ذوب است. این بدان معنی است که هر دو بستر هنگام جوشکاری لیزر ذوب می شوند. این فرآیند بسیار سریع است ، بنابراین کل ورودی حرارت کم است. اما از آنجا که این یک فرآیند ذوب است ، می توان هنگام جوشکاری مواد مختلف ، ترکیبات بین فلزی با مقاومت بالا ایجاد کرد. ترکیبی از آلومینیوم و مس به ویژه تشکیل ترکیبات بین فلزی بسیار آسان است. ثابت شده است که این ترکیبات تأثیرات منفی بر روی خواص مکانیکی و بلند مدت مکانیکی اتصال تجهیزات میکروالکترونیکی دارند. تأثیر این ترکیبات بین فلزی بر عملکرد طولانی مدت باتری های لیتیوم نامشخص است.