تکنولوژی لیزر به طور گسترده ای در تولید و ساخت باتری های لیتیومی، مانند جوشکاری قطعات قطب باتری برق و شمع ها، و استفاده ازعلامت گذاری لیزریفن آوری در کمربندهای بسته بندی باتری لیتیومی، پوسته ها و سناریوهای دیگر.
فنآوری لیزر در جوشکاری با الکترود باتری مصرفی 3C
در تولید باتری های مصرفی، مدل کاربردی مربوط به فرآیند جوشکاری قطعه قطبی است که قطعه قطب باتری و قطعه جمع کننده جریان را به هم جوش می دهد. ماده مثبت یک ورق آلومینیومی است که با فویل آلومینیوم جوش داده شده است و ماده منفی یک ورق نیکل است که با فویل مسی جوش داده شده است. پس از جوشکاری، برای ساخت باتری آن را زخم یا لمینت می کنند. بسیاری از فناوریهای بستهبندی در فرآیند تولید واقعی باتری مانند جوش لیزری، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری اولتراسونیک و غیره استفاده میشوند.
روش های جوشکاری مناسب و پارامترهای فرآیند بهینه نقش مهمی در صرفه جویی در هزینه تولید باتری های برق و اطمینان از یکنواختی و قابلیت اطمینان آنها ایفا می کند. روش جوشکاری سنتی جوشکاری اولتراسونیک است که به راحتی جوش کاذب تشکیل می شود و اتصال جوش به راحتی از دست می رود و زمان تلفات ناشناخته است که به راحتی منجر به ایجاد سطح وسیعی از محصولات معیوب می شود.
جوشکاری لیزری نانوثانیه UV
جوش لیزری از پرتو لیزر به عنوان منبع انرژی استفاده می کند و از دستگاه فوکوس برای متمرکز کردن پرتو لیزر با چگالی توان بالا برای تابش سطح قطعه کار برای گرم کردن استفاده می کند. تحت رسانش حرارتی مواد فلزی، این ماده در داخل ذوب می شود و یک محلول محلول خاص را تشکیل می دهد.
در زمینه جوشکاری لیزری، به جوشکاری لیزری فیبر مادون قرمز و جوشکاری نانوثانیه ای فرابنفش تقسیم می شود. از جمله آنها می توان به جوشکاری لیزر فیبر مادون قرمز و جوشکاری الکترود منفی اشاره کرد که در صورت استفاده از جوشکاری مارپیچی تاثیر حرارتی آن بسیار زیاد خواهد بود. در صورت استفاده از جوش نقطه ای، تولید جوش کاذب آسان است. برای جوشکاری الکترود مثبت، اگر جوش مارپیچی اتخاذ شود، جوشکاری دشوار است. در عین حال، اگر جوش نقطه ای اتخاذ شود، جوش های کاذب زیادی تشکیل می شود.
جوش نانوثانیهای UV به دلیل جذب بالای اشعه ماوراء بنفش و سختی جوش کم، بهترین منبع نور با بالاترین راندمان جوش در حال حاضر است. عملکرد عالی در مناطق کوچک متاثر از گرما، چسبندگی خوب، جوش کمتر از 2S، راندمان جوش بالا، و بیش از 90 درصد باقیمانده پارگی اتصال جوش دارد.
با توسعه عمیق وسایل نقلیه انرژی جدید و طیف گسترده ای از صنعت الکترونیک 3C، الزامات بالاتری برای دقت مونتاژ و جوشکاری و کیفیت باتری های پشتیبانی مطرح می شود. در آینده، فناوری جوش لیزری دقیقتر با حوزه باتریهای قدرت ادغام خواهد شد تا راهحلهای کارآمد و باکیفیت برای فناوری لیزر در سناریوهای کاربردی مختلف را بررسی کنند.
تکنولوژی علامت گذاری لیزری
تولید باتری شامل پیوندهای زیادی است، از جمله اطلاعات مواد خام، فرآیند تولید و فرآیند، دسته محصول، سازنده و تاریخ و غیره. چگونه می توان به طور موثر کل فرآیند باتری لیتیومی را ردیابی کرد؟ اطلاعات کلیدی باید در کد دو بعدی روی باتری برای شناسایی ذخیره شود. با این حال، فناوری کدهای جوهرافشان سنتی دارای مشکلاتی مانند اصطکاک آسان و از دست دادن آسان اطلاعات برای مدت طولانی است. در حالی که هیچ فناوری علامت گذاری لیزری UV دارای ویژگی های ماندگاری قوی، ضد جعل بالا، دقت بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، ایمنی و قابلیت اطمینان است. به دلیل روابط محیطی برای مدت طولانی از بین نمی رود. این یک راه حل با کیفیت بالا برای علامت گذاری در صنعت باتری است.