گیربکس بهعنوان یکی از مهمترین و پیچیدهترین اجزای بوژی قطارهای سریع-به فناوریهای تمیز کردن دقیق، کارآمد و خودکار نیاز دارد که از اهمیت عملی قابل توجهی برخوردار است. با این حال، حلقه جمع کننده، یک جزء حیاتی در گیربکس، بسیار مستعد زنگ زدگی است، که بر کیفیت، پایداری گیربکس و عمر مفید کل سیستم انتقال تأثیر می گذارد.
کیفیت تمیز کردن اجزای حلقه جمع کننده برای عملکرد ایمن و پایدار قطارهای سریع- بسیار مهم است. حلقه جمع کننده (آستین بیرونی) روی محور خارج از درپوش داخلی گیربکس نصب می شود. برس کربن دستگاه ارت تماس شعاعی را با حلقه کلکتور تحت فشار فنر حفظ می کند. حلقه جمع کننده جریان نشتی را از قطار جمع آوری می کند و آن را از طریق برس کربن و صفحه رسانا به سیم زمین منتقل می کند. جریان از حلقه جمع کننده، از طریق برس کربن، صفحه رسانا و سیم زمین و در نهایت به کل زمین قطار می گذرد. بنابراین، تمیز کردن زنگ از سطح حلقه جمع کننده اهمیت زیادی دارد، زیرا نه تنها می تواند عمر مفید آن را تا حد زیادی افزایش دهد، بلکه عملکرد ایمن کل قطار را نیز تضمین می کند. در نتیجه، یافتن یک روش تمیز کردن کارآمد و با کیفیت- ضروری است.
برای حلقههای جمعآوری، فناوریهای تمیز کردن موجود عمدتاً شامل-تمیز کردن آب با فشار بالا، تمیز کردن مکانیکی، تمیز کردن شیمیایی، تمیز کردن اولتراسونیک و تمیز کردن لیزر است. با این حال، این روش های سنتی حذف زنگ محدودیت های خاص خود را دارند، مانند آلودگی شدید، مشکل در تضمین کیفیت تمیز کردن و سطوح پایین اتوماسیون.
در حال حاضر،زدودن زنگ لیزریبه عنوان یک فن آوری تمیز کردن در حال ظهور، مزایایی مانند راندمان تمیز کردن بالا، کیفیت تمیز کردن عالی، سازگاری با محیط زیست و سهولت اتوماسیون را در هنگام استفاده برای زدودن زنگ زدگی از سطوح گیربکس ارائه می دهد که چشم انداز کاربرد گسترده ای را نشان می دهد. با استفاده از فناوری حذف زنگ لیزری، مطالعات تجربی بر روی فرآیند تمیز کردن لیزری سطوح زنگزده حلقههای جمعآوری انجام شده است که با موفقیت به حذف کامل زنگزدگی سطحی دست یافته و یک بستر فلزی-سفید نقرهای تمیز و تمیز را نشان میدهد.
پاک کننده لیزر فیبر پالس 200 وات برای از بین بردن زنگ و رنگ
با توجه به استاندارد ملی GB8923-88، سطح خوردگی اولیه نمونه حلقه جمع کننده مورد ارزیابی قرار گرفت و خوردگی شدید روی سطح فولاد را آشکار کرد. بنابراین، نمونه به عنوان خوردگی درجه B طبقه بندی شد. به دلیل ضخامت قابل توجه لایه زنگ، خوردگی شدید حفره های متعددی را بر روی سطح حلقه جمع کننده ایجاد کرده بود که فرآیند حذف را بسیار دشوار می کرد. با این حال، پس از تمیز کردن زنگ زدگی لیزر، مشاهده شد که زنگ سطح به طور کامل از بین رفته است و مواد زیرلایه سالم مانده است.
پس از تمیز کردن لیزر با پارامترهای فرآیند بهینه، تمیزی سطح حلقه کلکتور به استاندارد Sa2 رسید. در مقایسه با نمونه اصلی، که به عنوان خوردگی درجه B رتبه بندی شده بود، سطح تمیز شده دارای درخشندگی فلزی خوبی بود، بدون لایه زنگ زدگی باقیمانده یا آلاینده هایی که به راحتی چسبیده بودند، بنابراین به اثر تمیز کنندگی مطلوب دست یافت.
برای فرآیند زدودن زنگ حلقههای کلکتور، با استفاده از پارامترهای تمیز کردن بهینه، ما نه تنها به یک سطح حلقه جمعکننده تمیز و یکنواخت دست یافتیم-که قطعه را قادر میسازد تا به درستی در داخل گیربکس کار کند و از پایداری کلی سیستم اطمینان حاصل کند-بلکه همچنین اطمینان حاصل کردیم که فرآیند تمیز کردن لیزر هیچ اثر نامطلوبی بر روی سطح مکانیکی کلکتور سنتی ندارد. روش های تمیز کردن علاوه بر این، پس از زدودن زنگ لیزری، رسانایی الکتریکی سطح حلقه کلکتور به طور کامل به سطح قبل از خوردگی خود بازیابی شد. بنابراین، روش حذف زنگ لیزری ارزش کاربردی قابل توجهی برای حذف زنگ سطحی روی حلقه های کلکتور دارد.