به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا، اطمینان از دقت برش در هنگام استفاده از یک ماشین برش لیزر فلزی دشوار است. پس، استفاده از چه مشکلاتی داردفیبر لیزر برش ماشین آلاتبرای پردازش آلومینیوم با دمای بالا در مقایسه با فولاد عمومی؟ اجرای اصلی آن به این قرار است:
1.گرایش سخت شدن کار بزرگ است. به عنوان مثال سختی ماتریس نااجباری GH4169 در حدود hrc37 است. پس از برش توسط یک دستگاه برش لیزری، لایه سخت کننده ای در حدود ۰٫۰۳ میلی متر بر روی سطح تولید خواهد شد. سختی به حدود hrc47 افزایش خواهد یافت، و درجه سخت شدن تا ۲۷٪ بالا خواهد بود. پدیده سخت کننده کار تأثیر زیادی بر زندگی شیر نوک اکسیداسیون دارد که معمولاً منجر به سایش مرزی جدی می شود.
2.هدایت حرارتی ضعیف مواد. در هنگام برش سوپرالوی، مقدار زیادی گرمای برش توسط شیر نوک اکسیداسیون به بار می آید، و دمای برش نوک برش تا ۸۰۰ تا ۱۰ درجه سانتی گراد است. تحت عمل دمای بالا و نیروی برش بزرگ، لبه برش تغییر شکل پلاستیکی، چسبیدن، و سایش انتشار تولید خواهد کرد.
3.نيروي برش بزرگ . استحکام سوپراليلوي بيش از 30 درصد بيشتر از فولاد آليايي معمولي براي توربين هاي بخار است. در دمای برش بالای ۶۰۰ درجه سانتی گراد، قدرت ابرالزنگ پایه نیکل هنوز بیشتر از فولاد رایج آلویی است. نیروی برش واحد ابرآلود نااجباری بیش از 4000N / mm2 است، در حالی که فولاد معمولی از فولاد معمولی تنها 2500n / mm2 است.
4.اجزای اصلی از نیکل پایه های آلي اون نيکل و کروم هستند. علاوه بر این، تعداد کمی از عناصر دیگر اضافه می شوند: مولیبدن، تانتال، نیوبیوم، تنگستن و غیره شایان ذکر است که تانتالوم، نیوبیوم، تنگستن و غیره نیز اجزای اصلی مورد استفاده برای ساخت شیپور خاموشی نوک اکسیداسیون کاربید سیمانی (یا فولاد پرسرعت) هستند. پردازش ساینده های با دمای بالا با این شیپور خاموشی های نوک اکسیداسیون سایش انتشار و سایش ساینده تولید خواهد کرد.