فن آوری تقویت سطح لیزر قالب چرخ دنده به فناوری استفاده از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا و پوشش یا مواد روکش دار برای تصفیه سطح دنده یا قالب ، تغییر ساختار یا ترکیب سطح و تحقق بخشیدن به تقویت سطح یا تقویت اصلاح تحت محیط کنترل عددی
علم مواد فلزی تقویت تحول فاز لیزر
به اصطلاح تقویت تحول لیزر استفاده از پرتو لیزر برای اسکن قطعه کار است به گونه ای که سطح قطعه کار به سرعت از نقطه بحرانی AC {{1 es بالا رود. هنگامی که لایه گرمایش از نقطه دور می شود ، به دلیل هدایت گرمای ماتریس قطعه کار ، دمای بین Shun وارد منطقه مارتنزیت یا منطقه باینیت می شود و تحول مارتنزیت یا تبدیل باینیت اتفاق می افتد و روند تقویت تحول را انجام می دهد.
روند تقویت تحول فاز دارای مزایای کیفیت سطح خوب است. با توجه به مواد مختلف ، ظرفیت گرمای قطعه کار و پارامترهای پردازش لیزر ، می توان سختی و عمق لایه را کنترل کرد. در فرآیند عملیات حرارتی سنتی ، عوامل فنی مؤثر بر تقویت اثر در تغییر تقویت تغییر فاز لیزر تغییرات زیادی نشان داده اند.
1.تقویت پراکندگی و تقویت اعوجاج
هنگامی که تابش لیزر متوقف شود ، تحول مارتنزیتی بر روی سطح فلز رخ می دهد. دانه های آستنیت تشکیل شده در این محیط فرآیند ، بدون توجه به لایه سطح یا لایه داخلی ، هیچ فرصتی برای رشد ندارند. دانه های آستنیتی پراکنده شده مرحله مارتنزیت پراکنده یا باینیت را تشکیل می دهد و این باعث می شود ساختار اثر تقویت شبکه و تقویت پراکندگی را داشته باشد. علاوه بر این ، شبکه مارتنزیتی که در شرایط فروپاشی تشکیل شده دارای چگالی بیشتر نقص نسبت به خاموش شدن معمولی است. در عین حال ، آستنیت باقی مانده نیز دارای چگالی دررفتگی بسیار بالایی است و باعث می شود مواد فلزی دارای اثر تقویت اعوجاج باشند و استحکام را به شدت بهبود می بخشد.
2.فرونشست زدایی غیر اکسیداسیون
در عملیات حرارتی سنتی اگر در فرآیند گرمایش اقدامات حفاظتی صورت نگیرد ، اکسیداسیون و دفع زدایی اتفاق می افتد که باعث کاهش سختی ، مقاومت در برابر سایش ، عملکرد سرویس و طول عمر کار قطعه می شود.
روکش جذب شده برای تقویت فاز لیزر تقویت شده ، خاصیت محافظت از سطح قطعه کار از اکسیداسیون را دارد.
3.مکانیسم ضد خستگی تقویت لیزر
یکی از دلایلی که در مقاومت در برابر خستگی مواد فلزی تأثیر می گذارد ، زمان شروع ترک های خستگی است. سایش و خستگی ، یکدیگر را در روند آسیب های مادی ارتقا می دهد. علامت شیار پوشیدن می تواند نقطه شروع ترک خستگی و تسریع در ایجاد ترک خستگی باشد. پس از ظاهر شدن ترک خستگی روی سطح مواد ، زبری سطح به شدت جدی می شود و سایش نیز شدت می یابد.
لایه تقویت شده با لیزر مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییر شکل پلاستیک و سایش چسب دارد.
4.لایه کار با قدرت برابر
جهت خنک کننده عملیات حرارتی معمولی از سطح به داخل است ، سرعت خنک کننده سطح سریعترین است و سرعت خنک کننده به تدریج از سطح به داخل کاهش می یابد ، بنابراین توزیع شیب مقدار سختی از سطح کاهش می یابد به داخل بدست می آید.
اگرچه جهت گرمایش تقویت تبدیل لیزر یکسان است ، دمای سطح بالاتر است ، و زمان بهبودی نسبتاً طولانی تر است ، تا 0.2-0. که باعث می شود آستنیت سطح دارای غلظت کربن بالاتر و اثر تقویت کننده محلول جامد قوی تر باشد. جهت خنک کننده رفع لیزر بر خلاف تصفیه حرارتی معمولی است که از داخل به خارج است. اگرچه دمای لایه داخلی کم است ، اما سرعت خنک کننده سریعترین است. گرچه دمای لایه بیرونی زیاد است ، از این مزیت تقویت کننده محلول است ، اما سرعت خنک کننده کمترین سرعت است. اگرچه غلظت کربن لایه داخلی کمی پایین است ، اما تقویت اعوجاج و تقویت پراکندگی قوی تر است. به این ترتیب توزیع مقدار سختی در لایه سخت شده تقریباً بدون تغییر است.
لایه کار قوی قطعات تقویت شده با لیزر می تواند از بروز این پدیده جلوگیری کند که پس از پوشیدن سطح قطعات معمولی که دارای گرما می شوند ، میزان سایش تسریع می شود.
فناوری تقویت فاز لیزر تقویت دنده
{0}. مسائل مربوط به مواد
دنده لیزر باید به جای فولاد کم کربن از فلز کربن متوسط ساخته شود.
در صورت استفاده از فولاد کم کربن ، هیچ تضمینی برای پایه دنده وجود نخواهد داشت و مقاومت خستگی خمشی کاهش می یابد.
{0}. حالت اصلی
بهترین حالت اولیه تجهیزات دنده لیزر ، حالت خاموش و معتدل است. عملیات خاص پس از جعل خالی دنده می تواند با عملیات گرمازدایی کاهش یابد. این یک روش کم هزینه برای بدست آوردن حالت خنک کننده و معتدل دنده لیزر با عادی سازی سهام فورج و درجه حرارت بالا است.
{0}. حالت اسکن
حالت اسکن دنده لیزر عمدتاً شامل اسکن مداوم محیطی و اسکن تقسیم محوری است.
{0}. فن آوری پیش ساخته تقویت لیزر دنده
ماده پیش تصفیه مناسب یکی از کلیدهای اطمینان از لیزر تقویت نیروی دنده است و همیشه در پردازش لیزر مشکلی دشوار بوده است. عامل پیش فرض مناسب و فرایند درمان می تواند مانع از ترک خوردگی روی سطح دنده شود ، حساسیت به سوزش سطح را کاهش دهد ، از دقت سطح دندان بعد از انجام لیزر اطمینان حاصل کند و ضخامت لایه سخت شده را افزایش دهد.
{0}. بدون تداخل فناوری و اختلاف عیب یابی
با توجه به الزامات شرایط کار دنده ، لایه سخت کننده سطح دنده لازم است تا به طور معقول به همراه مشخصات دندان توزیع شود و شکل دنده خاص است. علاوه بر این ، سطح دایره ای چرخ دنده را نمی توان با یک تسمه فروپاشی همپوشانید ، بنابراین به یک سیستم مخصوص تمرکز پهن باند نیاز است.
علاوه بر این ، از آنجا که پرتوی لیزر نمی تواند از همان مقدار ضد جوش در قسمت های مختلف سطح دندان اطمینان داشته باشد ، کلید اطمینان از توزیع معقول سختی سطح دندان ، انتخاب نقطه کانونی است.
{0}. عملکرد دنده لیزری
عملکرد دنده لیزر عمدتاً از سه جنبه است: عملکرد خستگی؛ اگر دندان دندانی شکسته در دنده لیزری و دنده خاموش و دما وجود نداشته باشد ، ثابت می شود که مقاومت خستگی بالایی دارد. مقاومت در برابر سایش؛ عملکرد خدمات