حفاری لیزری یک تکنولوژی پردازش لیزر از طریق تراکم قدرت بالا است, اقامت کوتاه (پایین تر از برش لیزری) منبع حرارت پالس. تشکیل دیافراگم را می توان با یک پالس یا چند پالس متوجه شدم. در مقایسه با دستگاه حفاری مکانیکی سنتی, الکتروشیمیایی, و فن آوری حفاری EDM, حفاری لیزر یک تکنولوژی حفاری اقتصادی است که عمق پردازش کم عمق است. با وجودی که این منبع حرارتی لیزر بر اساس برش طراحی همچنین می توانید برای حفاری مورد استفاده قرار گیرد, موثرتر است به استفاده از لیزر منبع حرارت بر اساس طراحی حفاری. در همان زمان ، این قدرت بالا ، لیزر پالس تکرار می تواند برش لیزری با پردازش یک سری از حفره های نزدیک متصل دست یابد. به طور کلی ، قطر حفاری لیزر به طور کلی 0.075-1.5 mm است. (003/0-0.060 در.).
سوراخ آماده شده توسط لیزر تمیز و همراه با مقدار کمی از لایه توزیع مجدد در است, است که می گویند, فلز مذاب ممکن است به دیواره داخلی نوکی در طول فرایند حفاری پایبند. هنگامی که یک دیافراگم بزرگ مورد نیاز است, پرتو لیزر تکنولوژی حفاری در حالت برش مورد نیاز است برای به دست آوردن دیافراگم مورد نیاز. در روند حفاری, اول استفاده از حالت حفاری برای آماده سازی سوراخ از اندازه کافی, به طوری که روند برش پس از آن شروع می شود از اینجا. در روند حفاری و یا نفوذ, یک پرتو لیزر پالس تکراری با اوج قدرت بالا مورد نیاز است, است که با فشار هوا بالا ترکیب. پس از قطعه کار نفوذ است ، پرتو لیزر را می توان با کاهش قدرت اوج و یا حتی تغییر به حالت پالس آزاد قطع.
لیزر حالت جامد دارای طول موج کوتاه است و می تواند به خروجی پالس با شدت بالا دست یابد ، بنابراین مناسب تر است برای حفاری لیزر ، مانند Nd: YAG لیزر ، Nd: لیزر شیشه ای ، و Nd: یاقوت لیزر. در کاربردهای مهندسی ، حفاری لیزر از مواد فلزی معمولا توسط لیزر Nd: YAG متوجه شده است. لیزر CO2 اغلب برای باز کردن سوراخ در مواد فلزی ، مانند سرامیک ، کامپوزیت ، پلاستیک ، و یا لاستیک استفاده می شود.
حفاری لیزر از مواد فلزی نیاز لیزر پالس, و چگالی قدرت تمرکز از پرتو باید بالاتر از 10 ^ 5 W/mm ^ 2 (۶/۵ W/در. ^ 2 × 10 ^ 7 W/in. ^ 2). در فرایند برش ، پرتو متمرکز بازدید سطح مواد ، مواد ذوب و تبخیر ، و فلز مذاب و تبخیر خواهد شد خارج ، در نتیجه تشکیل سوراخ در قطعه کار. به طور کلی, عمق سوراخ لیزر است 6 برابر قطر سوراخ. برای حفاری لیزر از اجزای دیوار ضخیم ، ممکن است پالس های متعدد برای رسیدن به نفوذ کامل از مواد را. لیزر تکنولوژی حفاری می تواند حداکثر رسیدن به 25 میلی متر ضخامت حفاری مواد.
با تمرکز بر پرتو لیزر
در حالت حفاری لیزر, لازم است به استفاده از یک لنز فاصله کانونی کوتاه به تمرکز پرتو قدرت اوج لیزر پالسی به یک نقطه با قطر 0.6 mm برای رسیدن به چگالی قدرت مورد نیاز برای حفاری.
واگرایی کم از پرتو لیزر را می توان با یک تشدیدگر لیزر ویژه به دست آورد. در روند حفاری ، پرتو لیزر با واگرایی کم تغییر انعکاس انتشار از پرتو کار ، در نتیجه بهبود کیفیت و عمق حفاری. قطر تیر را می توان با تغییر دیافراگم دستگاه فوکوس کنترل کرد. بنابراین ، دیافراگم را می توان برای بهبود چگالی انرژی و توزیع شدت پرتو متمرکز استفاده کرد. این اصول اهمیت مرجع خاصی برای استفاده از حفاری لیزر.
مزایای استفاده از تکنولوژی حفاری لیزری
حفاری لیزر دارای بسیاری از مزایای استفاده از برش لیزری. هنگامی که قطر سوراخ مورد نیاز کمتر از 0.5 میلی متر (۰/۰۲۰ اینچ), حفاری لیزر به خصوص سودمند است. علاوه بر این ، هنگامی که حفاری در مناطقی که در آن ابزار مرسوم را نمی توان وارد کنید ، تنها یک زاویه خاص بین پرتو نور و سطح مواد مورد نیاز برای دستیابی به حفاری لیزر مصرف پرتو ، به طور موثر اجتناب از وقوع ضربه و حوادث شکست ناشی از تداخل ساختاری در طول ماشینکاری.
مزایای دیگر از حفاری لیزر به شرح زیر است:
زمان باز شدن کوتاه
سازگاری قوی با اتوماسیون
این را می توان برای از طریق پردازش مواد سخت برای باز کردن سوراخ استفاده می شود
در مقایسه با باز کردن مکانیکی ، هیچ سایش مکانیکی بین فرآیند باز و قطعه کار وجود ندارد