آیا این احساس را دارید که کتری های برقی بیشتر و بیشتر تصفیه شده و صاف می شوند! ممکن است متوجه شوید که رابط کتری برقی بسیار صاف است و انتقال بسیار طبیعی است. حتی ممکن است برخی افراد به دلیل شکل گیری یکپارچه آن را اشتباه کنند. این امر به این دلیل است که فرایند تولید دیگ برقی بویژه فرایند جوشکاری نسبت به کتری های برقی قبلی پیشرفته تر است.
در واقع ، دستیابی به قالب یکپارچه پوسته گرمایش برقی غیرممکن است. از دیدگاه تولید ، در گذشته ، قالب یکپارچه باعث هدر رفتن مواد می شود و توصیه نمی شود. حال حتی اگر چاپ لیزر {{0} D نیز شروع به محبوبیت بیشتری کند ، اما هزینه آن بالاست و پوسته گرمایش الکتریکی در حال حاضر نمی تواند در قالب سازی یکپارچه شود ، بنابراین دستگاه جوش لیزری به بهترین تجهیزات تکنولوژی پردازش برای تبدیل شده است جوشکاری قطعات پوسته گرمایش برقی.
کتری استیل معمولی از پنج قسمت تشکیل شده است: اسپوت ، درب ، دسته ، بدنه و کف گلدان ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. قبل از اینکه کتری روشن و زیبا را دیدیم ، بیش از ده فرآیند ساخت وجود داشت: یک صفحه فولادی ضد زنگ معمولی پردازش و برش داده می شد ، سپس در قالب مورد نیاز خرد شده و مهر و موم می شد ، سپس جوش و پولیش می شود و در آخر نیز تمیز و بسته بندی می شود.
قبل از جوشکاری لیزر ، به طور کلی ، نطفه و گیرنده قابلمه جوش داده می شود ، کف گلدان و بدنه گلدان و درب گلدان جوشکاری قوس آرگون است که تقریباً تمام مراحل جوشکاری است. از آنجا که همکاری خوبی در زمینه فیکسچر وجود ندارد ، کیفیت محصول جوش داده شده با مهارت استاد جوشکاری تعیین می شود و سطح ظرفیت تولید از صنعتگر جدا نیست. این حالت تولید ، که بیش از حد وابسته به کارگران&# 39 است. صنایع دستی ، به طور فزاینده ای برای برآورده کردن تقاضای بازار&# 39 برای کارایی و کیفیت دشوار است.
علاوه بر این ، روش جوشکاری کتری برقی سنتی دارای مشکلاتی همچون نقاط جوشکاری و مناطق بزرگ در معرض گرما است. ضخامت کتری های فولادی ضد زنگ معمولی روزانه به طور کلی 0.8-1. 2}}} میلی متر است که بیش از 3} 3}} میلی متر تجاوز نمی کند ، و برخی از موقعیت های کشیده نازک تر خواهند شد. در جوشکاری قوس آرگون ، نقاط جوش به دلیل اکسیداسیون جوش ظاهر می شوند. به دلیل منطقه بزرگ در معرض گرما ، قطعه های کاری معمولاً بعد از جوشکاری مشکلاتی از قبیل تغییر شکل ، ترک خوردگی ، سوراخ های سوراخ ، زیرپوش ها ، نیروی اتصال کافی و آسیب استرس داخلی ندارند. مهم نیست که نقطه جوش بیش از حد بزرگ باشد یا تغییر شکل و آسیب دیگری که در اثر جوش ایجاد می شود ، مشکلات بیشتری را در فرآیند پولیش بعدی ایجاد می کند ، بنابراین میزان نقص بر این اساس افزایش می یابد.
دستگاه جوش لیزر دارای منطقه ای است که گرما کمی دارد. برای مواد نازک (0.1-2.0 میلی متر) تغییر شکل نمی یابد ، و نقاط جوش یکنواخت هستند. روند پولیش کاهش می یابد و می توان میزان نقص محصول نهایی را تا حد زیادی کاهش داد. استفاده از فیبر نوری برای انتقال نور لیزر همچنین می تواند از انعطاف پذیری فیبر نوری استفاده کند ، به طوری که لیزر می تواند قطعه کار را از هر زاویه پردازش کرده و پردازش انعطاف پذیر چند بعدی را تحقق بخشد. فیبر نوری همچنین تأثیر همگن سازی بر روی انرژی لیزر دارد که می تواند لیزر را به صورت هموژن سازی انجام دهد تا کیفیت پرتو لیزر خروجی بهتر شود و کیفیت جوش را بهبود بخشد. دستگاه جوش لیزری همچنین می تواند برای گرفتن خودکار جوش ها ، هوشمندتر شدن جوشکاری ، به سیستم بینایی اضافه کند و دیگر به تکنولوژی جوشکاری دستی اعتماد ندارد.