مزایای تمیز کردن لیزر نسبت به تمیز کردن اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک استفاده از سیگنال فرکانس متناوب ارسال شده توسط ژنراتور اولتراسونیک است که توسط مبدل به نوسان مکانیکی فرکانس متناوب تبدیل می‌شود و به محیط منتشر می‌شود، یعنی به شکل "حباب" در مایع تمیز کننده و در نتیجه پاره می‌شود. هنگامی که "کاویتاسیون" به لحظه ای می رسد که سطح جسم مورد شستشو شکسته می شود، نیروی ضربه ای به مراتب بیش از 1000 فشار اتمسفر ایجاد می شود و باعث می شود کثیفی روی سطح، سوراخ و شکاف جسم پراکنده، شکسته و پوست کنده شود تا بتوان جسم را تمیز و تمیز کرد.

در حالی که سیستم‌های اولتراسونیک می‌توانند باعث فرسایش حفره‌ای بر روی اجزای ظریف شوند، فناوری لیزر یک جایگزین غیرمخرب- ارائه می‌کند. به عنوان مثال، در بخش های چاپ و بسته بندی، کسب و کارها به طور فعال چندین فناوری را برای محافظت از قطعات گران قیمت مقایسه می کنند. شما می توانید در مورد نحوه اعمال این امر در سخت افزار تخصصی در تفکیک جامع ما اطلاعات بیشتری کسب کنیدمزایا و معایب 4 روش تمیز کردن رول های آنیلوکس.

فناوری تمیز کردن لیزر به فرآیند استفاده از پرتو لیزر پرانرژی برای تابش سطح قطعه کار اشاره دارد، به طوری که کثیفی، لکه‌های زنگ‌زدگی یا پوشش‌های روی سطح می‌توانند فوراً تبخیر یا جدا شوند، و پیوست‌ها یا پوشش‌های روی سطح شی تمیزکننده می‌توانند به طور مؤثری با سرعت بالا پاک شوند. این یک فناوری جدید مبتنی بر اثر متقابل بین لیزر و ماده است.

تفاوت بین تمیز کردن لیزر و تمیز کردن اولتراسونیک در این است که عملیات تمیز کردن لیزر بسیار راحت است. به طور کلی، تمیز کردن با دست کافی است، و سطح جسم را می توان مستقیماً بدون هیچ وسیله ای تمیز کرد. اثر تمیز کردن برای تمیز کردن مناطق بزرگ و تمیز کردن قطعات دقیق خوب است و دمای کار - 5 درجه ~ 50 درجه است. با این حال، تمیز کردن اولتراسونیک نیاز به افزودن یک ماده تمیز کننده دارد. هرچه چگالی توان اولتراسونیک بیشتر باشد، اثر کاویتاسیون قوی‌تر، سرعت بیشتر و اثر تمیز کنندگی بهتر است، اما برای اجسام دقیق با پرداخت سطح بالا، تمیز کردن طولانی‌مدت با چگالی توان بالا باعث ایجاد حفره و خوردگی در سطح جسم می‌شود. اولتراسونیک می تواند حجم کم قطعه کار را تمیز کند، نمی تواند آلودگی ذرات زیر میکرون را حذف کند، نمی تواند پوشش را حذف کند و غیره.

با توجه به محدودیت‌های کاویتاسیون و وابستگی شیمیایی در روش‌های سنتی، فرسایش لیزری (تجزیه آلاینده‌ها با نور) جایگزین بسیار دقیق‌تری و کنترل‌شده‌تری ارائه می‌دهد. با تنظیم پارامترهای لیزر، اپراتورها می‌توانند-خروجی انرژی را برای مطابقت با مواد زیرلایه خاص تنظیم کنند و تضمین کنند که سطح کاملاً سالم می‌ماند. برای درک اینکه چرا این فناوری به سرعت در حال تبدیل شدن به استاندارد در تولید پیشرفته است، در اینجا ویژگی ها و مزایای اصلی وجود دارد که تمیز کردن لیزر را متمایز می کند:

1، بدون سنگ زنی، تمیز کردن بدون تماس-برای جلوگیری از آلودگی ثانویه.

2، دقت تمیز کردن بالا و قابلیت کنترل قوی؛

3، بدون مواد مصرفی، حفاظت از محیط زیست قوی؛

4، تمیز کردن لیزر می تواند پیوست های انواع مختلف و ضخامت های مختلف را بر روی سطح مواد مختلف حذف کند.

5، آسان برای کنترل، روشن کردن، دستی-داشتن یا همکاری با ربات برای رسیدن به تمیز کردن خودکار.

6، راندمان تمیز کردن بالا، صرفه جویی در زمان.

7. سیستم پایدار و عمر طولانی.

8. یک-سرمایه گذاری، اقتصادی و کارآمد.

برای دستیابی به این سطح از دقت بالا، انتخاب پیکربندی منبع لیزر مناسب حیاتی است. هنگامی که تصمیم به اتخاذ فناوری لیزر گرفتید، مرحله مهم بعدی ارزیابی این است که آیا بستر خاص شما به یک سیستم موج پالسی یا پیوسته نیاز دارد. مقایسه دقیق ما را در ادامه بخوانیدلیزر پالسی در مقابل تمیز کردن مداوم لیزری با توان بالا-تا مناسب خط تولید خود را بیابید.

در زمینه نظافت صنایع تولید پیشرفته- مدرن، مانند هوافضا، حمل و نقل ریلی، خودروسازی و صنعت قالب، برای مدت طولانی نقاط دردناکی مانند سختی تمیز کردن بالا، نیاز به دقت بالا و راندمان کار آهسته وجود داشته است. تقاضای بازار همچنین نیازهای صنعتی بالاتری را در صنعت تمیز کردن لیزر ایجاد کرده است.

به عنوان مثال، کیفیت قالب مستقیماً بر کیفیت لاستیک تأثیر می گذارد. روی سطح قالب های لاستیک نقوش کنده کاری شده یا نقش های دیگری وجود دارد و قالب ها اغلب در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا استفاده می شوند. بنابراین، مقدار زیادی لاستیک یا بقایای دیگر در شیارهای حک شده باقی خواهد ماند. هنگامی که تا حدی انباشته شود، بر شکل و ساختار قالب ها تأثیر می گذارد و در نهایت منجر به محصولات معیوب می شود. بنابراین تمیز نگه داشتن قالب های لاستیک از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در فرآیند تمیز کردن سنتی از دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک استفاده می شود. تمیز کردن اولتراسونیک تأثیر منفی بر تولید قالب‌ها خواهد داشت، زیرا این فرآیند{1} زمان‌بر است و برخی از قالب‌ها باید در حین تمیز کردن از هم جدا شوند. علاوه بر این، این فرآیند فقط برای قالب های خنک شده قابل استفاده است. تنها پس از خنک شدن، تمیز کردن و گرم شدن مجدد قالب، می توان دور جدیدی از تولید را از سر گرفت که به زمان و تلاش نیاز دارد. تمیز کردن قالب با لیزر عمدتاً از اصل تمیز کردن لیزر برای از بین بردن کثیفی روی سطح قالب و بقایای قالب در حین تولید استفاده می کند. این متعلق به تمیز کردن فیزیکی، با راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست، بدون آلودگی و اثر تمیز کنندگی خوب است. فرآیند تمیز کردن سنتی روش‌های متنوعی برای تمیز کردن قالب‌ها دارد: سندبلاست، یخ خشک، پولیش، تمیز کردن شیمیایی، و غیره. محیط تمیز کردن ضعیف است و ممکن است باعث آسیب‌های غیرضروری شود. جایگزینی تمیز کردن اولتراسونیک اصلی با تمیز کردن لیزر می تواند هزینه استفاده را بیش از 50٪ کاهش دهد و میزان صلاحیت جامع محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد.

دستگاه تمیز کننده لیزری قابل حمل

دستگاه شستشوی لیزری دستی قابل حمل یک ابزار تمیز کننده لیزری است که توسط Kingslaser راه اندازی شده است. دارای طراحی یکپارچه قابل حمل، جمع و جور و خوش دست، برای از بین بردن زنگ زدگی، لکه ها و روغن از سطح قطعه کار استفاده می شود. ...

بیشتر بدانید

در مقایسه با روش‌های تمیز کردن سنتی مانند تمیز کردن اولتراسونیک و تمیز کردن خوردگی شیمیایی، تمیز کردن لیزر دارای مزایای آشکاری است: کارآمد، سریع، کم هزینه، بار حرارتی و بار مکانیکی کم بر روی بستر، و تمیز کردن غیر مخرب است. به سلامت اپراتورها آسیب نرسانید. فرآیند تمیز کردن آسان برای تحقق کنترل خودکار و تمیز کردن کنترل از راه دور است. لیزر قطره آب شنژن در تمیز کردن لیزر تخصصی است. این شرکت اصلی در زمینه تمیز کردن لیزر خانگی است. این تجربه زیادی در تمیز کردن قالب تایر انباشته است. در حال حاضر، سازمان های دولتی توجه بیشتری به حفاظت از محیط زیست دارند و بسیاری از فرآیندهای سنتی نظافت به تدریج جایگزین می شوند. نظافت با لیزر به جریان اصلی نظافت صنعتی تبدیل خواهد شد، با آینده ای امیدوارکننده!

کاربردهای پیشرفته تمیز کردن لیزر صنعتی:

برای کشف اینکه چگونه آماده‌سازی سطح دقیق، گردش‌های کاری خاص تولید را بهینه می‌کند، راهنمای صنعت متخصص ما را مرور کنید:

• کاهش نقص:کشف کنید که چگونه آماده سازی سطح موضعی در خط تولید خودکار شما می تواند ادغام شودتا 70 درصد عیوب جوشکاری را برطرف کنیدبا از بین بردن آلودگی‌های میکرو{0}}.
• اصلاح سطح:تفاوت مرزهای عملیاتی بین آماده سازی سطح برای اتصال و ساختار آن را در راهنمای ما بیاموزیدتمیز کردن لیزر در مقابل بافت سطح.
• بعدی-Gen Tech:برای{0}}رنگ صنعتی سنگین و حذف پوشش ضخیم، آخرین اطلاعات تحقیق و توسعه ما را در موردتکنولوژی تمیز کردن هیبریدی لیزری پیوسته و پالسی.